Мастер-класс Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge

Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge

Live edge — в переводе с английского означает «живой край» или «природный край». Этот стиль в мебельном дизайне сегодня становится всё более популярен. Его визитной карточкой является стол «Река».

Необычное название этот предмет получил благодаря вставке из эпоксидной смолы в центре столешницы, тем самым напоминая бурлящий поток реки среди изогнутых берегов. Удивительный стол сразу покоряет сердца.

Такие столы могут быть самой разной формы: круглые, прямоугольные, овальные, квадратные или можно использовать любой шаблон, придуманный на усмотрение заказчика. Для изготовления стола-реки оставляют естественный край, сохраняя кору и природные неровности. Чем больше изъянов в древесине, тем эффектней будет результат.

В этот раз у меня был заказ изготовить столешницу «Река» для письменного стола. Приятно работать, когда заказчик полностью доверяет в выборе оттенка реки, обработки кромки и полном дизайне изделия, от начала до конца.
Размер столешницы-80/60 см толщина-4 см.

Для изготовления стола выбрал каповый слэб карагача. Наличие кап придаёт необычайно красивый рисунок живого края и при обработке даст перламутровый отлив. Древесина должна быть сухая, это важно!
Распилил на две части с учетом рисунка, чтобы будущая река получилась более извилистой.

Отмерил нужную длину и отпилил края с помощью паркетки.

С помощью отбивки разметил место опила внешнего края.

Далее обработал край на фуганке.

Так же поступил со второй часть доски.

Как Калибровать #СЛЭБ Дерева

Выравниваю с помощью фрезера. Как? Я показывал в предыдущих мастер-классах.

Мелкие шероховатости от фрезера дошлифовываю ленточной шлифмашиной 80 зерном.

Подготавливаю под заливку. Делаю герметичный короб, чтобы не было протечек.
Для заливки использую эпоксидную смолу «Арт Массив». Уж больно она мне нравится своим качеством. Хорошо обрабатывается, можно заливать большим объемом до 6см, единственное, долго встаёт, примерно неделя при температуре 23 градуса. Но я уже привык и не считаю это минусом. Заказчиков о сроках предупреждаю, и они готовы ждать. Колер использую универсальный «Текс» именно для создания рек. Он придаёт потрясающий оттенок. Смешиваю компоненты чётко по инструкции. Для взвешивания использую весы, если ошибиться в компонентах хоть на несколько грамм, эпоксидка может не застыть и будет как пластилин, такую только выбросить, так как обработать вы её не сможете. Будьте внимательны, а то это дорогое удовольствие. На данный стол у меня ушло 6 литров эпоксидной смолы. Размешивать тщательно, производитель рекомендует в течение 10 мин. Для больших объемов использую шуруповёрт или дрель и венчик с пластиковыми лопастями. Очень удобно. После того, как хорошо перемешали, заливаем нашу реку, а так же все мелкие трещинки.

Далее надо удалить пузыри. Для этого можно по старинке использовать газовую горелку, с ней надо быть аккуратным, чтобы не поджечь эпоксидку или короб. Но я для себя открыл потрясающий корректор Artcraft. Он эффективно удаляет пузыри с поверхности неотвержденного состава, способствует выравниванию поверхности. Очень легко и удобно. Хорошо встряхнуть и распылить на расстоянии 15-20см. И пузырей как не бывало. Оставляю до полного высыхания.

После того, как все застыло, разбираю короб.

Далее шлифую разными абразивами на увеличение, я дохожу до 2500.

После полирую полирующими составами.

И финишное покрытие масло воском.

Вот такой замечательный стол с глубокой «рекой» у меня получился. Заказчик им очень доволен!

СТИЛЬНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ СТОЛ БЕЗ МАСТЕРСКОЙ! МИНИМУМ ИНСТРУМЕНТОВ! EPOXY RIVER TABLE BLACK! СДЕЛАЙ САМ !

И на заставку в телефон :)

Всем спасибо! Следите за новыми мастер-классами.

Строительная компания Акфен | akfengroup_main.ru

Стол река своими руками из эпоксидной смолы: Мастер-класс смотреть онлайн: Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge

Стол река своими руками из эпоксидной смолы: Мастер-класс смотреть онлайн: Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge

Мастер-класс смотреть онлайн: Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge

Live edge — в переводе с английского означает «живой край» или «природный край». Этот стиль в мебельном дизайне сегодня становится всё более популярен. Его визитной карточкой является стол «Река».

Необычное название этот предмет получил благодаря вставке из эпоксидной смолы в центре столешницы, тем самым напоминая бурлящий поток реки среди изогнутых берегов. Удивительный стол сразу покоряет сердца.

Такие столы могут быть самой разной формы: круглые, прямоугольные, овальные, квадратные или можно использовать любой шаблон, придуманный на усмотрение заказчика. Для изготовления стола-реки оставляют естественный край, сохраняя кору и природные неровности. Чем больше изъянов в древесине, тем эффектней будет результат.

В этот раз у меня был заказ изготовить столешницу «Река» для письменного стола. Приятно работать, когда заказчик полностью доверяет в выборе оттенка реки, обработки кромки и полном дизайне изделия, от начала до конца.
Размер столешницы-80/60 см толщина-4 см.

Для изготовления стола выбрал каповый слэб карагача. Наличие кап придаёт необычайно красивый рисунок живого края и при обработке даст перламутровый отлив. Древесина должна быть сухая, это важно!
Распилил на две части с учетом рисунка, чтобы будущая река получилась более извилистой.

Отмерил нужную длину и отпилил края с помощью паркетки.

С помощью отбивки разметил место опила внешнего края.

Далее обработал край на фуганке.

Так же поступил со второй часть доски.

Выравниваю с помощью фрезера. Как? Я показывал в предыдущих мастер-классах.

Мелкие шероховатости от фрезера дошлифовываю ленточной шлифмашиной 80 зерном.

Подготавливаю под заливку. Делаю герметичный короб, чтобы не было протечек.
Для заливки использую эпоксидную смолу «Арт Массив». Уж больно она мне нравится своим качеством. Хорошо обрабатывается, можно заливать большим объемом до 6см, единственное, долго встаёт, примерно неделя при температуре 23 градуса. Но я уже привык и не считаю это минусом. Заказчиков о сроках предупреждаю, и они готовы ждать. Колер использую универсальный «Текс» именно для создания рек. Он придаёт потрясающий оттенок. Смешиваю компоненты чётко по инструкции. Для взвешивания использую весы, если ошибиться в компонентах хоть на несколько грамм, эпоксидка может не застыть и будет как пластилин, такую только выбросить, так как обработать вы её не сможете. Будьте внимательны, а то это дорогое удовольствие. На данный стол у меня ушло 6 литров эпоксидной смолы. Размешивать тщательно, производитель рекомендует в течение 10 мин. Для больших объемов использую шуруповёрт или дрель и венчик с пластиковыми лопастями. Очень удобно. После того, как хорошо перемешали, заливаем нашу реку, а так же все мелкие трещинки.

Далее надо удалить пузыри. Для этого можно по старинке использовать газовую горелку, с ней надо быть аккуратным, чтобы не поджечь эпоксидку или короб. Но я для себя открыл потрясающий корректор Artcraft. Он эффективно удаляет пузыри с поверхности неотвержденного состава, способствует выравниванию поверхности. Очень легко и удобно. Хорошо встряхнуть и распылить на расстоянии 15-20см. И пузырей как не бывало. Оставляю до полного высыхания.

После того, как все застыло, разбираю короб.

Далее шлифую разными абразивами на увеличение, я дохожу до 2500.

После полирую полирующими составами.

И финишное покрытие масло воском.

Вот такой замечательный стол с глубокой «рекой» у меня получился. Заказчик им очень доволен!

И на заставку в телефон ��

Всем спасибо! Следите за новыми мастер-классами.

Мастер-класс смотреть онлайн: Мастерим журнальный стол в эпоксидной смоле

Журнальный столик с эпоксидной смолой. Я попытался в видео поэтапно показать, как все делается, но заполнить пустоты можно в комментариях.
Древесина
Должна быть плотная с фактурой можно экзотику, но по деньгам существенно ударит по карману. Я использую в основном карагач (вяз) и дуб.
Сосна и мягкие породы не желательно использовать, так как древесина нестабильная.
Заготовка должна быть сухая, как говориться мебельной сушки. Это важно!
Подготовка
Доски надо выровнять по отношению друг к другу. Убрать все неровности, шишки. Положить на ровную поверхность. Плоскость должна быть идеальна.
Я делаю это фрезером. Если доски не широкие фуганок и рейсмус.
Подготовка под заливку
Не используйте скотчи, малярные ленты. Сделайте короб под будущую столешницу. Короб должен быть герметичным, и малейшая трещинка или пустота даст течь при заливке эпоксидной смолы. Я использую бумагу для выпечки и ПВА.

Эпоксидный стол-река своими руками из смолы и дерева: пошаговые инструкции

Впервые идея такой новинки, как стол-река из эпоксидной смолы

Как сделать стол своими руками из эпоксидной смолы

Уверены, что можете получить эстетический стол из эпоксидной смолы только у технически квалифицированного производителя мебели? Тогда вы очень сильно ошибаетесь! Воспользовавшись представленными на сайте автора этого проекта пошаговыми инструкциями, вы сможете сделать особенный декоративный

Источник фото: fluid-painting.com/en/epoxy-river-table/

Стол река своими руками

Столы из эпоксидной смолы — это прекрасные предметы мебели, которые очень ценятся. В этом подробном пошаговом руководстве вы сможете узнать, как сделать журнальный столик с рекой из эпоксидной смолы по центру и эффектом водопада на обеих сторонах. Вы можете изменить внешний вид любого предмета мебели, используя различные продукты, такие как воск или пропитка, чтобы изменить внешний вид дерева, и, конечно, изменить внешний вид реки из эпоксидной смолы, используя другие цвета, или встраивая объекты в заливку. А еще смола выглядит очень эффектно после процесса шлифования с непрозрачным внешним видом, так что можете оставить ее матовой или адаптировать процессы и методы для множества различных проектов с использованием дерева — возможности безграничны! Ссылка на подробную инструкцию ниже под фото.

КАК СДЕЛАТЬ СТОЛ «РЕЧКА» ИЗ ДЕРЕВА И ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ.

“Речной” стол из эпоксидной смолы и дерева смотрится современно и оригинально. Смола подчеркивает красоту натурального материала, а широкая гамма жидких или пастообразных красителей для смолы позволяет создать полупрозрачный эффект и 3Д глубины.

Вы ищете материалы и инструкцию для создания вашего деревянного стола из эпоксидной смолы? В этой статье вы найдете подробную инструкцию шаг за шагом, как сделать речной стол из эпоксидной смолы и дерева, а также советы, как избежать ошибок. А теперь по порядку.

Что такое “речной” стол из дерева и смолы? Стол из эпоксидной смолы и дерева “речного” типа – это деревянный стол с цветной, прозрачной или полупрозрачной полосой из эпоксидной смолы по центру между двумя деревянными слэбами. Края стола составляют грубые деревянные планки (слэбы), поэтому они нерегулярны. В этом их “изюминка”! Эти столы из эпоксидки и дерева часто очень дорого стоят в мебельных магазинах и мастерских (стоимость доходит до 300 000 руб), но, к счастью, вы можете легко создать его самостоятельно!

Что вам нужно, чтобы сделать стол из дерева и смолы?

  • Грубый деревянный слэб (то есть, «срез» дерева толщиной не менее 2-3 см)
  • Самоклеящаяся пленка Shiny Shield
    (https://art-smola.ru/product/glyanzevaya-plenka-dlya-stoleshnitzy/)
  • Прозрачная эпоксидная смола RESINPRO
  • Цветные пигменты (по желанию) или люминофоры
  • Два контейнера для смешивания
  • Хозяйственная кисточка
  • Наждачная бумага
  • Набор для полировки, а так же ткань для полировки

Речной стол из деревянного слэба и эпоксидной смолы: пошаговая инструкция.

Шаг 1: Выберите правильное дерево!

Этот шаг является самым простым, но обычно занимает много времени …

У кого из нас на даче не запрятано пару ненужных кусков старого дерева на “вдруг пригодиться”? Это старое дерево, полное трещин, ямок, впадин – наилучший вариант.

Если же кто-то сознательно подошел к выбору дерева для создания столешницы из эпоксидной смолы, для того, чтобы выбрать тип древесины для создания «речного» стола есть бесконечный выбор. От надежных и регулярных слэбов до извилистых неровных с большим количеством узлов и впадин. Любой дефект или неровность будет преимуществом и заполниться эпоксидной смолы! Вы можете найти эти слэбы дерева в мебельных или плотнических мастерских.

Если Вы выбрали симпатичный Вам слэб дерева для вашего речного эпоксидного стола, пришло время, чтобы подготовить дерево к заливки. Как правило, кусок ствола (слэба) разрезают пополам на две частиб чтобы затем раздвинуть их и оставить пространство между ними для заливки смолой. Это и есть наша «река» в середине, которая затем будет заполнена эпоксидной смолой. Часто концы деревяных слэбов должны быть обрезаны должным образом, чтобы получить правильный размер. Если вы хотите, Вы можете удалить неровности шлифовальной машиной. Вы можете удалить (или оставить) также кору: это зависит от желаемого стиля! Потратьте время на предварительный анализ, чтобы сделать достичь идеального конечного результата.

Шаг 2: Создание формы для эпоксидной смолы

Следующим шагом является создание формы, в которую будет размещены куски дерева, и где они будут заливаться прозрачной эпоксидной смолой. Проще всего изготовить контейнер из ламинированного ДСП. Легко пилить и доступен в больших количествах и разных размеров. Если у вас нет инструментов для распилки, обратитесь в плотницкую мастерскую.

Как только опалубка готова, мы советуем покрыть внутреннюю сторону самоклеящийся глянцевой пленкой SHINY SHIELD: легко наносится, позволяет создать гладкую глянцевую поверхность и не прилипает к эпоксидной смоле.
https://art-smola.ru/product/glyanzevaya-plenka-dlya-stoleshnitzy/

Как только пленка наклеена, и Вы совместили дно (основу) опалубки с бортиками, уплотните швы с помощью пастообразного силикона. Дно с бортиками склеивается горячим строительным клеем а промазывается пастообразным силиконом.

Стадия 3: Подготовка древесины

Древесина должна быть очищена от пыли и хорошо высушена.

Перед непосредственным литьем эпоксидной смолы для создания речного столика, важно пропитать верхнюю часть дерева эпоксидной смолой. Это позволит закрыть поры дерева.
Вам надо всего лишь нанести несколько раз обильный слой эпоксидной смолы с помощью кисти или валика часть дерева, которая будет контактировать со смолой.

Кроме того, данная подготовка позволяет уменьшить количество пузырьков воздуха, выходящих из дерева и, соответственно, наличие пузырьки воздуха в смоле во время отверждения. Оставьте нанесенную смолу слегка затвердеть, пройдитесь наждачкой с зернистостью 120, а затем нанесите еще один слой из эпоксидной смолы с помощью кисти или валика. Эти слои эпоксидки блокируют пузырьки воздуха, выходящие из сухой древесины.
Не жалейте смолы на данном этапе.

Шаг 4: Литье эпоксидной смолы

Если древесина хорошо пропиталась, и смола затвердела, Вы можете закрепить слэбы в пресс-форме. Либо же налейте на дно 1-2 мм эпоксидной смолы и затем уложите сверху слэбы: смола сыграет роль клея. В противном случае вы рискуете, что дерево всплывет кверху!

С помощью эпоксидной смолы “Многофункциональная” залейте слой толщиной до 2-3 см. Если Вы предполагаете делать заливку потолще, Вам необходимо делать несколько заливок по 2-3 см, ожидая около 6-8 часов между подходами.
https://art-smola.ru/product/epoksidnaya-prozrachnaya-smola-mnogofunktsionalnaya-8-kg-besplatnaya-dostavka/

Если Ваш дизайн предполагает цветную полупрозрачную “речку” из эпоксидной смолы, Вы можете воспользоваться нашими флуоресцентными пигментами, красящими пастами или металлическими пигментами SAHARA.
https://art-smola.ru/product/sahara-nabor-metalliceskih-pigmentov/

Добавьте пигменты в компонент А, отмерьте отвердитель и осторожно перемешайте в течение 3 минут.

Залейте смолу в центральное пространство между слэбов, а через 5-10 минут пройдитесь по поверхности с помощью теплового строительного пистолета, удаляя пузырьки воздуха.

После полимеризации (через 12-24 часа) стол готов для дальнейшей обработки.

После отверждения эпоксидную смолу можно резать, шлифовать и измельчать, как обычную древесину.

Шаг 5: Прикрепите ножки.

Настало время прикрепить ножки (основу) к столешнице из древесины и эпоксидной смолы на вашем столе. Вы можете использовать металлические ножки или деревянные. Небольшое количество эпоксидной смолы нанесенное на винты гарантирует, что винты или болты не открутятся.

Шаг 6: Полировка

Если вы тщательно выполнили все шаги по созданию «речного» стола из дерева и эпоксидной смолы, теперь вам просто нужно отполировать детали, которые были поцарапаны при шлифовании или резке.

Обычно полировка не требуется, если Вы не отпиливали лишние части и работали аккуратно со смолой. Если же у вас есть утечки, наплывы и лишние ненужные детали, а отпилите их и затем отполируйте.

Для полировки эпоксидной смолы необходимо сначала использовать абразивную бумагу зернистостью 3000, а затем использовать специальную полировочную пасту для пластика.

Теперь у вас есть свой речной стол из смолы и дерева!

Пригласите гостей в дом, и они по достоинству оценят Вашу новинку. Хотите узнать больше или нуждаетесь в дополнительном совете? Тогда свяжитесь с нами!

Фотографии в этой статье – это столешницы, сделанные нашими клиентами, которые использовали продукты RESINPRO.

Кстати, мы собрали для Вас готовый набор для создания столешниц из эпоксидной смолы: https://art-smola.ru/product/nabor-dlya-sozdaniya-stoleshnitzy-iz-epoksidnoi-smoly/

С ним даже новички с легкостью сделают свой стол из эпоксидки!

Запрещается воспроизводить, передавать, распространять и сохранять содержание данного веб-cайта как полностью, так и по частям в любой форме без предварительного письменного разрешения Resin Pro Srls.
Товарные знаки, размещенные на данном веб-сайте, являются собственностью Resin Pro Srls или других третьих лиц. Пользователям запрещается использовать вышеуказанные товарные знаки без письменного разрешения Resin Pro Srls или третьего лица, являющего правообладателем товарного знака.

Стол из эпоксидной смолы, мастер-класс по созданию в домашних условиях

Необычные дизайнерские решения все чаще встречаются в современных квартирах. Кроме стандартных материалов, для изготовления используются и такие, что позволяют воплотить в жизнь самые интересные идеи. Очень эффектно смотрится стол из эпоксидной смолы, который можно сделать своими руками. В комбинации с деревом этот материал позволяет создавать настоящие шедевры.

Дизайн и особенности конструкции

Столы из эпоксидной смолы характеризуются уникальным дизайном и могут вписаться в любой интерьер. Чаще всего их используют в кухнях и гостиных, при этом нет строгих требований к стилевому решению. Эпоксидка используется не только для изготовления новых изделий, но и для восстановления старой мебели. Многие модели производятся при помощи комбинирования нескольких материалов.

Особенность смолы в том, что она почти не усаживается после затвердевания, поэтому длительное время сохраняет свою изначальную форму. Кроме того, ее можно по-разному декорировать. Столы со смолой бывают нескольких типов конструкций:

  1. Комбинированные. В этом случае синтетический материал чередуется с элементами древесины.
  2. С присутствием опоры. Смолой заливают только верхний слой. Дополнительно используются различные декоративные элементы: листочки, монеты, цветы.
  3. Без присутствия опоры. Тут присутствует только эпоксидка. Таким способом изготавливаются небольшие журнальные столики. Они не предназначены для значительных механических нагрузок.

Изделие может быть прозрачным, одноцветным или комбинированным. Чаще всего используются светлые бирюзовые, голубые оттенки. Нередко конструкция снабжается дополнительной подсветкой или люминесцентным порошком. Столы ручной работы имеют высокую стоимость, но такую мебель можно изготовить и самостоятельно. Преимуществом процесса является снижение стоимости модели. Есть и другие плюсы: возможность проявить фантазию, восстановление старой мебели оригинальным способом.

Комбинированный С присутствием опоры Без присутствия опоры

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – синтетический материал-олигомер. В чистом виде он не используется. Для получения твердого фрагмента смолу нужно полимеризировать при помощи отвердителя. Разные пропорции компонентов позволяют создать материалы с неодинаковыми физическими и механическими свойствами. Смола обладает такими качествами:

  • прочность и устойчивость к воздействию химических веществ;
  • отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой;
  • процесс полимеризации происходит при температуре от -15 до + 80 градусов;
  • незначительная усадка после затвердевания материала, его стабильная структура;
  • слабая влагопроницаемость;
  • высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу;
  • отсутствие потребности в дорогостоящем уходе.

При использовании дополнительных защитных компонентов такой стол становится невосприимчивым к воздействию прямых солнечных лучей.

Смола имеет и некоторые недостатки: при воздействии высоких температур она способна выделять вредные вещества. Для работы с веществом необходимо иметь определенные навыки и полностью соблюдать технологию применения. Такой материал имеет высокую стоимость.

Прочность и устойчивость к воздействию химических веществ Отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой Незначительная усадка после затвердевания материала Слабая влагопроницаемость Высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу Отсутствие потребности в дорогостоящем уходе

Популярные модификации

Изготовление стола из эпоксидной смолы – задание для мастера с хорошей фантазией. Кроме стандартных кусков древесины, для декорирования можно использовать люминесцентные краски или порошки, пуговицы, винные пробки, мох, листья растений, морские камни, булыжники.

Особенностью конструкции стола-реки с эпоксидной смолой является то, что в ее основе одинаковое размещение элементов: между двумя кусками древесины локализуется вставка из указанного материала. Она может быть прямой или повторять изгибы дерева, широкой или узкой, с декоративными фрагментами, островками, камешками.

Формы столешниц тут бывают разными: круглыми, овальными, прямоугольными. Интересными являются варианты, в которых древесина играет роль речного берега, а смола – воды. Устанавливать данные изделия можно в гостиной и на кухне. Отлично смотрится модель в кабинете. С рекой можно сделать журнальный столик в стиле прованс, кантри. Что касается расхода материала, то на реку размерами 210 х 15 х 5 см надо около 13-14 кг вещества.

Сплошная поверхность

Для создания сплошного стола из жидкого стекла, требуется использование формы необходимого размера. Чаще всего такие конструкции производятся без опоры и не предусматривают интенсивной нагрузки. Столешницы такого типа применяются для производства журнальных или туалетных столиков. Для изготовления столешницы из эпоксидной смолы, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, требуется около 30 л смолы.

Из слэба

Слэбы – цельные массивные плиты из древесины или камня. Чтобы изготовить такое изделие в домашних условиях, берется более легкий материал. Дерево обычно представляет собой продольный спил ствола с оставшимися сучками, неровностями по краям. Это позволит создать уникальную модель.

Часто стол из слэба изготавливается из дуба. В таком формате можно смастерить кухонную поверхность, конструкцию для гостиной, кабинета. Толщина древесного материала при этом составляет от 5 до 15 см. Он не должен быть склеен или иметь других соединений. Для изготовления стола из слэбов с эпоксидной смолой средних размеров потребуется около 10 кг вещества.

Из спилов

Столы из массива дерева смотрятся очень оригинально, богато. Не менее эффектно выглядят модели спилов древесного материала, покрытые раствором из эпоксидки. Чтобы залить такую столешницу, требуется минимум 7 кг полиэфирных веществ. Эта модель отлично подходит для кухни, дачи в стиле кантри, эко. Из какого бы пенька или цельного ствола ни были сделаны спилы, рисунок каждого из них будет уникальным.

Столы такого типа имеют разную форму: круглую, овальную, прямоугольную и даже квадратную. От ее выбора зависит количество используемых фрагментов. Материал должен иметь высокое качество и нужный диаметр. Треснутые элементы использовать не рекомендуется.

Выбор элементов каркаса

Стол из эпоксидной смолы, как и все другие модели, состоит из столешницы и опоры. Для их изготовления могут применяться совершенно разные материалы. Выбрать подходящий тип конструкции можно исходя из ее предназначения.

Столешница

При изготовлении стола из дерева и эпоксидной смолы необходимо выбрать, из каких именно элементов будет состоять верхняя часть. Отлично смотрится как залитый массив, так и отдельные его куски. Если материал мягкий, то следует использовать более жидкую смолу.

Чтобы сделать деревянный стол с эпоксидкой, можно использовать поперечно разрезанные доски, ветки, древесину с выемками, крупные спилы дерева. Причем сорт и твердость материала в одном изделии могут отличаться. С необработанными фрагментами работать сложнее, но изделие получается более красивым. Если конструкция делается из цельной доски, то тут производится заливка верхнего слоя смолой вместо лакирования поверхности.

Прозрачные столешницы тоже пользуются популярностью. Технология их изготовления предусматривает создание формы из фанеры или стекла. Наполнитель бывает совершенно разным: каменная засыпка, искусственный жемчуг, песок, ракушки, шишки.

Интересно смотрится вариант стола из эпоксидной смолы с объемными изображениями или диорамами внутри. А светящуюся модель можно вписать в любой интерьер, сделав обстановку более романтичной. Также можно соорудить эпоксидный стол из нескольких слоев застывшего материала, склеив их между собой.

Основание

Чаще всего ножки, на которые устанавливаются столы из эпоксидной смолы, изготавливаются из дерева или металла. Каждый материал имеет свои особенности. Выбирать его нужно исходя из эксплуатационных параметров стола и общего интерьера.

Смотрятся естественно, стильно, основательно. Они долговечны и практичны. Для изготовления опор лучше брать древесину дуба, бука или лиственницы. Они обеспечивают максимальную устойчивость изделию, отлично подходят для классического стиля оформления интерьера.

Даже если нужно изготовить стол из массива дерева с эпоксидной смолой, такие ножки станут устойчивой опорой. Ассортимент материалов шире: сталь, чугун, алюминий. Окрашивать опоры необязательно. Если металл используется в бытовых условиях, то он не требует дополнительной обработки. Железо является более прочным, чем дерево, остается устойчивым к механическим повреждениям.

Что касается формы, то основание может быть сделано в виде отдельных ножек, квадратных или прямоугольных рам. В круглых моделях изумительно выглядит одна опора, сделанная из дерева или металла и зафиксированная по центру.

Технология работы

Для изготовления стола эпоксидная смола и дерево должны быть правильно выбраны. Не стоит отдавать предпочтение слишком дешевым составам, так как они быстро мутнеют и желтеют. Лучшим типом эпоксидки на стол является CHS Epoxy 520. Продается она обычно сразу с отвердителем. Смешивать эти вещества необходимо в пропорциях, указанных в инструкции.

Чтобы приготовить раствор, требуется 2 емкости. Сначала замешивается смола. При необходимости изменения ее цвета в вещество добавляется колер. После этого смесь нагревается до 30 градусов и тщательно размешивается. Теперь добавляется нужное количество отвердителя. Масса перемешивается до однородного состояния. Если в ней появились пузырьки, то их следует выдуть феном.

Чтобы сделать столы из дерева и эпоксидной смолы, нужно добиться правильной густоты состава. От этого зависит конечный результат. Существуют такие степени вязкости:

Обработка стола-реки с эпоксидной смолой

  1. Жидкая. Масса легко стекает с палочки. Она хорошо пропитывает древесину, проникая во все выемки, поры, уголки.
  2. Полужидкая. Такая форма состава используется при заливке круглого стола из эпоксидной смолы и дерева. Еще она применяется для изготовления декоративных деталей.
  3. Густая. Для производства заливки она не подходит. Применяется такой состав, если нужно отреставрировать стол из дуба. Еще такая консистенция используется для изготовления украшений.

Перед началом основной работы происходит первичная обработка без использования вспомогательного короба. Заливать надо все трещинки и отверстия, затем эти участки прогревают, чтобы ушли воздушные пузырьки. После просушки эти зоны надо отшлифовать, чтобы они были вровень с поверхностью доски. Далее требуется покрыть тонким смоляным слоем всю доску, выгнав воздух из пор, и основательно высушить.

Для изготовления столика из эпоксидной смолы своими руками требуется подготовка формы. С этой целью обычно применяется стекло, которое нужно хорошо очистить и обработать обезжиривателем. Нужно обращать внимание на наличии сколов, трещин, качество стыков.

Стол из эпоксидной смолы своими руками смастерить нетрудно, важно соблюдать технологию. Слой вещества не должен превышать 5-6 мм. Лить средство надо тонкой струей при помощи палочки. Для выравнивания смолы используется шпатель. Чтобы удалить пузырьки воздуха, нужно проколоть их иглой или продуть феном. Готовый стол из массива дерева и эпоксидной смолы нужно накрыть полиэтиленом, исключить попадание пыли и мусора.

После застывания изделия его нужно отшлифовать, отполировать и покрыть лаком. Грубый абразив для стола из эпоксидной смолы использовать нельзя. Шлифовка производится медленно, а на поверхность периодически наливается вода, чтобы она не перегревалась. После завершения процесса стол покрывается лаком.

Так как сделать стол с эпоксидной смолою нужно технологически правильно, важно соблюдать нюансы работы с составом. Смола быстро застывает в теплом помещении. Сверху греть слой нельзя, так как он деформируется. Кроме того, есть и другие особенности:

  • во время застывания слоя нельзя допускать попадания прямого солнечного света на него, так как смола пожелтеет;
  • при работе с составом нужно использовать средства защиты;
  • замешивать смолу нужно медленно.

Если мастер занимается заливкой в зимнее время, не стоит оставлять столик из слэба на морозе, иначе смола расслоится. Изделие после высыхания может выделять токсины, поэтому на него нужно нанести защитный лак.

Чтобы работать с заливными материалами, нужно правильно рассчитать, сколько сырья понадобится. Тут следует воспользоваться такой формулой: V = А (длина) х В (ширина) х С (толщина). Так как смола плотнее воды, то нужно учитывать коэффициент и пользоваться такой формулой: V х 1,1. Стандартный расход вещества на 1 квадратный метр площади составляет 1,1 литра, если толщина слоя 1 мм.

Приготовить раствор При необходимости изменения цвета в вещество добавить колер Добиться правильной густоты состава Подготовить форму Обработать древесину Залить материал Снять форму Отшлифовать, отполировать и покрыть лаком Прикрепить к основанию

Table made of epoxy resin — from the first time. Стол из эпоксидной смолы — с первого раза

Пошаговый мастер-класс

Теперь можно рассмотреть, как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно. Каждая модель имеет свои особенности изготовления. Изначально подготавливается инструмент и материал.

Журнальный столик из спила с рекой

Для изготовления лучше использовать дуб или вяз. Мягкие породы не рекомендуются. Мастер-класс по созданию журнального столика:

  1. Подготовка спила. Он должен быть хорошо отшлифован.
  2. Изготовление формы. Она должна иметь бортики с герметичными соединениями.
  3. Выкладывание фрагментов спила. Так как стол изготавливается с рекой, то между частями древесины оставляется ниша заданной формы и ширины.
  4. Колеровка и заливка смолы.
  5. Изготовление подстолья.

Конструкцию нужно накрыть полиэтиленом и дать застыть. Через 2-3 часа бортики можно снять. Далее производится финишная отделка изделия.

Подготовка спила Изготовление формы Выкладывание фрагментов спила Заливка смолы Изготовление подстолья Демонтаж бортиков Финишная отделка изделия Стол готов

Обеденный из слэба

Тут нужно сделать чертеж с указанием точного размера столешницы. Для такой модели тоже нужно приготовить форму. Работа выполняется пошагово:

  1. Выбирается подходящий фрагмент древесины.
  2. Так как изделие делается из слэба дерева, то материал надо очистить от пыли, фрагментов гнили.
  3. Изготовление формы и укладка материала.
  4. Приготовление и заливка смолы.
  5. Производство и фиксация ножек.

Если используется несколько слэбов, то нужно избежать протечки смолы. После застывания излишки эпоксидки надо убрать при помощи шлифовальной машины. В последнюю очередь поверхность покрывается бесцветным лаком.

Выбирается подходящий фрагмент древесины Очищение материала от пыли, фрагментов гнили Изготовление формы и укладка материала Приготовление и заливка смолы Излишки эпоксидки убрать при помощи шлифовальной машины Производство и фиксация ножек Покрыть поверхность бесцветным лаком

Из массива с добавлением люминесцентной краски

Для работы нужна эпоксидка, светящаяся краска и доска, которая должна быть с трещинами. Потребуется 3 фрагмента заданной длины. Далее производятся такие этапы работ:

  1. Формирование столешницы. Доски склеиваются между собой и оставляются на ночь для просушки.
  2. Очистка трещин от пыли и мусора.
  3. Шлифовка поверхности дерева. Перед заливкой смолы при помощи акриловой пленки и скотча надо защитить боковые и торцовые части массива.
  4. Подготовка эпоксидки. На этом этапе добавляется фотолюминесцентная краска: на 2 литра смолы используется 100 г красителя.
  5. Заливка трещин на поверхности дерева. Процедура проводится не менее 10 раз через равные промежутки времени. После этого массив должен просохнуть в течение ночи.
  6. Устранение пленки, скотча, остатков смолы.
  7. Шлифовка поверхности и нанесение полиуретановой краски с глянцевым блеском.

В последнюю очередь производится крепление ножек к столешнице при помощи анкерных пластин и болтов.

Чтобы стол светился, его нужно поставить на хорошо освещенное место. Только в этом случае поверхность вберет достаточно света.

Обновление старого стола эпоксидной смолой

Даже если стол обветшал с течением времени и под влиянием негативных факторов, его можно не просто обновить, но и сделать оригинальным предметом мебели. Для декорирования можно использовать фотографии, пуговицы или монеты. Работа предусматривает такие этапы:

Epoxy resin table 6. Изготовление стола из дерева и эпоксидной смолы работа своими руками как бизнес

  1. Устранение гнилых и поврежденных участков, старой краски. Нужно тщательно высушить поверхность.
  2. Укладка декоративных элементов. Если они легкие, то их лучше приклеить к основанию, иначе они могут всплыть.
  3. Нанесение смолы. Процедуру повторяют несколько раз с промежутком в 2-3 дня.

Высохший слой следует отшлифовать и залакировать. Реставрация или изготовление столов из эпоксидной смолы не является технологически простым процессом. Но при соблюдении всех нюансов работы можно самостоятельно создать настоящий шедевр.

Видео

Стол из эпоксидной смолы своими руками, технология изготовления

Создание дизайна интерьера жилых или офисных помещений в последнее время выделилось, как отдельный вид работ, выполняемый профессионалами. Художник должен акцентировать внимание на таких деталях, как материалы отделки, общая палитра, предметы мебели, элементы декора. При этом мебель играет роль определяющей составляющей в стилизации интерьера. С помощью мебели можно обновить дизайн, изменить его стиль, создать визуальные эффекты.

Столы из эпоксидки – относительно новое направление в области изготовления корпусной мебели. Они удачно вписываются в любую художественную композицию, благодаря своей универсальности, а эффектное оформление способно передать помещению атмосферу роскоши и внести определенный креатив.

Пожалуй, каждый начинающий дизайнер желает рискнуть сделать стол из эпоксидной смолы своими руками. Возможность реализации подобного решения зависит от желаний мастера. Традиционно считается, что изготовлением столешниц должны заниматься люди, максимально приближенные к художественному творчеству, однако в каждом из нас кроется масса нераскрытых талантов, поэтому желание изготовить самодельный столик в домашних условиях вполне осуществимо.

Свойства материала

Химический состав эпоксидной смолы достаточно сложен, он представляет собой многокомпонентное вещество – олигомер, содержащее эпоксидные группы. При смешивании олигомеров с отвердителем образуются сшитые полимеры. Эпоксидная смола без примеси отвердителя представлена жидкой субстанцией с прозрачным цветом, однако оттенки могут варьироваться от белого до темно-красного.

Изобретен полимер французом Пьером Кастаном в 1936 году. Новый материал практически сразу же был запатентован.

Эпоксидную смолу широко применяют в авиастроении, промышленности, строительстве, радиотехнике и электронике. В перечень отраслей следует включить и космическое направление. Смола активно используется в быту в качестве клея. В мебельных и ремонтных мастерских эпоксидке отдают предпочтение, как надежному и практичному клеевому составу. При этом в чистом виде смола нигде не востребована, она приобретает свои свойства только при смешивании с отвердителем. В зависимости от примеси можно получать материалы с различными показателями плотности, прочности и жесткости.

Технология смешивания компонентов и приготовления готового материала указана производителем в прилагаемой документации. Обычно смола не требует создания особых температурных условий, поэтому подготовить смесь можно без дополнительного оборудования. Застывшая смола абсолютно безопасна для здоровья, что позволяет использовать ее при изготовлении мебели. В жидком состоянии материал способен причинить серьезный вред здоровью. Важным пунктом техники безопасности при заливке смолы является наличие защитных средств: перчаток, очков, респиратора.

Особенности работы

Сделать своими руками стол из эпоксидной смолы не так сложно. Гораздо сложнее выдержать правильную технологию. Для этого необходимо предварительно познакомиться с различными нюансами, которые могут встретиться в работе любого мастера. Отметим, что для работы со смолой не требуется особых навыков. Достаточно просмотреть видео нескольких мастер-классов, чтобы на элементарном уровне освоить производство. Определен перечень советов, необходимых новичку, составленный на основе опыта профессионалов.

  • Необходимо соблюдать меры предосторожности. В защите нуждаются глаза, кожа рук, дыхательные пути.
  • Не рекомендуется заливать состав без средств индивидуальной защиты.
  • Если смола попала на кожу, пораженный участок необходимо сразу же протереть материей, смоченной спиртом.
  • При попадании смолы в глаза или на слизистую необходимо обратиться в лечебное учреждение.
  • Стол, верстак или прочую поверхность, на которой будут проводиться работы, рекомендуется застелить полиэтиленовой пленкой.
  • Важно следить за микроклиматом в помещении. Окружающий воздух не должен быть влажным, а минимальное значение его температуры составляет 22°C градуса.
  • Нельзя допускать попадания влаги на декоративные элементы или в приготовленную смесь, за исключением случаев, когда капельки воды играют роль декора.
  • Под действием ультрафиолетового света смола при застывании может приобрести желтоватый оттенок. Чтобы избежать подобного явления, в смесь добавляют специальное вещество – УФ-фильтр.
  • Застывшая смола при низких температурах расслаивается.
  • Смешивать состав необходимо равномерно, в противном случае будут возникать незастывшие области и различные пятна.
  • От пузырьков можно избавиться, нагрев состав строительным феном.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Стол-река из массива горного карагача. Live Edge River Table.

Задать вопрос мастеру

Точнее говоря, направив струю горячего воздуха на поверхность незастывшей смолы, где имеются вышедшие к поверхности пузырьки. Аналогично работает и портативная газовая горелка.

Выбор смолы

Прежде всего, необходимо понимать, что эпоксидная смола, которую нужно будет использовать для изготовления или реставрации мебели, и смола, применяемая в качестве клеевого состава – разные вещи. Материал для мебели отличается определенными физическими свойствами. В продаже встречаются несколько видов эпоксидки. Правильно выбрать смолу позволят такие факторы, как бюджет, прозрачность состава, тип столешницы, толщина слоя, тип декоративных элементов. К каждому составу прилагается инструкция, в которой четко определена сфера применения.

  • Самым бюджетным вариантом является эпоксидка ЭД-20. На этом, пожалуй, достоинства марки заканчиваются. Смола получается вязкой, поэтому залитое покрытие не будет ровным. Со временем смола желтеет, а на поверхности образуются поры.
  • Состав с низкой вязкостью – ЭпоксиМастер. Он отлично подходит для формирования слоев толщиной до 5 см. За счет текучести при заливке происходит выравнивание поверхности. Смола проникает в труднодоступные места. Самодельную форму для столешницы в обязательном порядке следует обработать по стыкам герметиком.
  • На первый взгляд кажется, что заливать сразу толстый слой удобнее, однако это не так. Для заливки толстого слоя приходится наводить большой объем смолы, а выполнить правильный расчет количества новичок вряд ли сможет, поэтому рекомендуется в начале деятельности пользоваться составом QTP-1130. Его можно назвать универсальным, так как в нормальном виде состав прозрачный, но при желании можно добавлять красители. Максимальная толщина слоя составляет 3 мм.
  • Бренд «Арт-Эко» достаточно популярен на рынке материалов для изготовления мебели. Работать с этой смолой не так сложно, однако необходимо использовать послойную технологию. Смола продается в подкрашенном виде. Разнообразие цветовых оттенков позволяет воплотить в жизнь любые идеи. Недостаток состава – возможное пожелтение смолы.
  • Для заливки декоративных элементов из дерева или металла отлично подходит смола CHS Epoxy 520. Данная эпоксидка применяется при изготовлении или реставрации столов.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Предлагаемых на рынке эпоксидных смол с аналогичными свойствами множество. Их коммерческие названия большого смысла не несут. Нужно ориентироваться на отзывы людей, уже имевших дело с той или иной смолой.

Изготовление опоры или каркаса

В инструкции к изготовлению стола из эпоксидной смолы приведены пошаговые действия, понятные даже начинающим мастерам. Однако основное внимание акцентируется на производство столешницы, в то время, как каркас для стола также является важным элементом.

В мебельной практике основа стола, на которую, собственно, крепится столешница, называют также подстольем.

Дизайн и форма каркаса будут зависеть от размера столешницы. Маленькие декоративные столики могут иметь одну стойку на трех или четырех ножках. Письменные или обеденные столы должны иметь надежную опору. Здесь можно выполнить две широкие стойки или четыре обычные.

В качестве материала отлично подойдет профильная труба 25х25 мм. Толщина металла позволяет работать сваркой, причем собранная конструкция получится весьма эстетичной. Особе внимание следует уделить опоре для столешницы. Если столешница будет выполнена из смолы с применением основы, то для укладки основы выполняется опора из уголка 25х25 мм по периметру столешницы.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Нужно иметь в виду, что столешница с рекой из эпоксидки толщиной около 4 см и размером 120*80 см, выполненная, скажем, из ясеня, будет весить около 35 кг и нуждается в серьезном сварном подстолье, выполненном из профильной трубы и большего сечения.

В качестве основы можно использовать фанеру или ламинированные листы ДСП, раскрой которых производится согласно геометрии основы. Если же столешница отлита без основы, то при изготовлении каркаса стола необходимо предусмотреть крепление плиты.

Изготовление формы для заливки

Независимо от того, будет ли столешница иметь основу или нет, придется соорудить форму по ее будущему периметру. Смола в изначальном виде текучая. Чтобы образовалась плита нужно сделать опалубку. Форму можно соорудить из обрезной доски, рейки или ДСП. Изнутри материал покрывается пленкой. Существуют специальные составы на основе парафина, однако для экономии можно использовать обычный скотч. Полоски скотча наклеиваются в несколько слоев на бортики формы. После застывания смолы скотч легко будет оторвать от плиты.

После того, как опалубка будет готова, ее устанавливают на основание (при наличии такового). Между бортиками и основанием образуется зазор, через который жидкая эпоксидка может вытекать. Этот зазор следует заделать герметиком. Но если будущая плита столешницы не имеет основы, то опалубка помещается на стол или верстак. Мастер столкнется с той же проблемой, поэтому рекомендуется внутреннее пространство застелить полиэтиленовой пленкой. В идеале желательно обработать стыки с помощью клеевого пистолета, но даже обычный сантехнический герметик может вполне подойти.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Лучшее покрытие для рабочего заливочного стола – листовой фторопласт, но он очень дорог и используется при промышленном производстве столешниц с реками.

Готовим декор

На данном этапе придется проявить все свое творчество. Можно полностью залить плиту столешницы смолой, однако ни красоты, ни практичности от такого варианта ожидать не следует. Существует множество вариантов декорирования столешниц, причем им посвящаются отдельные темы. Нас же интересует чисто технический процесс. Он имеет определенные специфики, в зависимости от исполнения столешницы. Рассмотрим наиболее популярные идеи.

Самодельный стол с основой предоставляет дизайнеру огромный простор для фантазий. На поверхность можно выложить монетки, камни, ракушки, предметы антиквариата, памятные фотографии. Есть и другой вариант исполнения – сочетание дерева и камня. Декоративный камень нарезается плитками и укладывается вплотную друг к другу. Примерно половину площади занимает камень. Остальная половина выстилается дощечками. Оригинальность картины будет заключаться в том, что дощечки могут быть необработанными. Интересные вариации создает древесный массив с сучками, корягами, червоточинами. Если стол будет использоваться в качестве декора помещения, то можно залить смолу так, чтобы она покрыла дерево и камень тонким слоем, оставив нетронутым естественный рельеф. Гладкая поверхность образуется при полной заливке, поэтому необходимо укладывать декоративные элементы так, чтобы они не выступали за пределы опалубки.

В качестве декора можно использовать продольный срез ствола дерева – слэб. Он ценится за натуральный рисунок, причем плиту слэба не нужно обрабатывать. Его торцы должны остаться в первозданном виде. Единственное, что можно предпринять, — шлифовать плоскость, а мелкие опилки удалить, иначе при заливке будут в смоле образовываться взвеси. Если взять две плиты и разместить их на расстоянии друг от друга, а образованное пространство залить смолой голубого или бирюзового оттенка, то получится картина, напоминающая реку. Подобное оформление столешниц образует целое направление и представлено многообразными вариациями.

Подготовка состава

Из эпоксидки самостоятельно можно сделать столешницы для журнального столика, письменного стола, обеденного стола, бара. После всех подготовительных работ наступает черед наведения состава. В большинстве случаев при покупке эпоксидной смолы вы получите два компонента. Один из них – непосредственно смола, а второй – отвердитель. В дальнейшем эти компоненты будут вступать в химическую реакцию друг с другом.

Важно соблюдать пропорцию при смешивании. В обзорной статье указать соотношение компонентов невозможно, так как разные производители предлагают различные технологии подготовки смолы. В любом случае, необходимо ознакомиться с инструкцией, вот почему следует эпоксидку покупать только в специализированных магазинах. Понадобится две емкости с возможностью измерять объем содержимого. Смола помещается в одну емкость. При желании добавить колер, необходимо разогреть смолу до 35°C градусов, а затем внести цветовой наполнитель. Добавлять колер следует именно до смешивания смолы с отвердителем.

Разогрев большого количества смолы удобнее всего производить в обычной микроволновой печи в течение 1-20 секунд, время подбирается опытным путем.

После внесения в смолу отвердителя раствор перемешивается. Некачественно перемешанная смесь может дать заметные дефекты. В полости плиты столешницы будут образовываться области с незастывшей смолой. В процессе приготовления смеси, так же как и при заливке, могут образовываться пузырьки воздуха. Их необходимо осторожно выдувать строительным феном. Готовить раствор смолы следует непосредственно перед заливкой, так как смесь имеет ограниченный срок пригодности.

Для современных жидких смол для столешниц этот срок – 3-4 часа, так что особо можно не суетиться. Работа по изготовлению столов-рек вообще нуждается в тщательности и неспешности.

Вязкость материала является основной характеристикой смолы. Она существенно влияет на конечный результат. Чтобы подобрать нужную вязкость следует учитывать вид заливки, тип применяемого декора, материал декоративных элементов. По вязкости эпоксидную смолу условно делят на несколько категорий.

  • Жидкая смола при размешивании стекает с палочки. Она заполняет все полости и отлично подходит для заливки столешниц со сложными предметами декора.
  • Полужидкая смола используется для создания круглых столешниц.
  • Густую смолу залить не получится. Она применяется в реставрационных работах и при ремонте вертикальных поверхностей. Также густая эпоксидка может быть использована в качестве клеевого состава.

В некоторых случаях, чтобы повысить текучесть смолы, мастера применяют специальные добавки. Растворитель в объеме 5% от количества смеси увеличивает текучесть на 60%. Но важно помнить, что при этом снижается прочность состава. При самостоятельной работе, особенно без необходимых навыков, проще нагреть смолу перед заливкой.

Самое главное – это добавки на основе ацетонов они имеют резкий запах и увеличивают опасность работ, особенно в связи с горючестью таких разбавителей.

Увеличить вязкость можно добавлением в состав древесной муки или подобных наполнителей.

Заливка

Наступает самый ответственный этап работы. Начинать заливку следует от середины столешницы. При расчете количества смолы необходимо учитывать расход вещества на один слой. Ни в коем случае нельзя готовить сразу всю смесь, так как перерыв между заливкой слоев может достигать нескольких дней. Хорошо промешанный состав сам будет растекаться под собственной тяжестью. Но при больших площадях допускается ведение заливки от середины к краям. После того, как эпоксидка достигла опалубки, ее разравнивают шпателем.

Разравнивание шпателем необходимо только для густых составов. Жидкие обладают прекрасными самовыравнивающимися качествами.

Необходимо сделать важное отступление. Технология заливки зависит от возможностей смеси. Некоторые смеси позволяют заливать полости до 5 см толщиной. Подробную информацию печатает производитель в инструкции.

Особое внимание уделяется пустотам. Следует контролировать, чтобы смола попала в полости и заполнила их. С пузырьками следует бороться сразу после их появления. Участки нагревают феном, и пузырьки сами исчезают. Из смолы высокой вязкости при необходимости выполняют различные элементы декора: капли, линзы, прочие фигуры. При застывании смолы нельзя допускать попадания пыли на материал. С этой целью столешницу накрывают полиэтиленовой пленкой.

Шлифовка

Считается, что при использовании смолы Эпокси Мастер 2.0 поверхность можно не полировать. В остальных случаях шлифовка и полировка обязательны. После застывания смола станет матовой. Прозрачность появится после тщательной обработки.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Хотя это не совсем так. После отверждения практически всех прозрачных жидких смол поверхность остается идеально полированной, но слегка волнистой, как шагреневая кожа. Таковы особенности произошедшей в смоле химической реакции «сшивания» молекул. Поэтому для достижения ровной поверхности без шлифовки и полировки не обойтись.

Сначала плоскость шлифуется зернистым наждаком, а затем более мелким абразивом. Последняя стадия – полировка проводится с добавлением воды. Она позволяет бережно обрабатывать смолу и предотвращает забивание частиц смеси между мельчайшими участками абразива.

Рекомендуемая последовательность зернистости наждачной бумаги – 80, 120, 180, 320, 600, 1000, 1500, 2000. Пропускать номер нельзя, лучше, наоборот, добавить промежуточные. Воду лучше применять сразу же, со 120-го или 180-го номера бумаги. Соответственно, сама наждачная бумага должна быть водостойкой. В связи с большой площадью обрабатываемой реки полировку следует производить полировочными пастами с использованием специальных поролоновых кругов и полировочных машинок.

После полировки деревянные части при необходимости можно тонировать и покрыть лаками, твердым воском или маслом для раскрытия красоты древесного рисунка. При этом желательно не захватывать покрытиями полированной поверхности эпоксидной реки.

DIY Epoxy River Table с использованием смолы Deep Pour

Один очень распространенный проект для любителей эпоксидной смолы — это River Table. Речные столы и эпоксидные покрытия с глубокой заливкой требуют специальной эпоксидной смолы и специальной подготовки. Как правило, для этого требуется толстый слой эпоксидной смолы, что не может быть выполнено со всеми типами эпоксидных смол. Здесь вы должны решить, хотите ли вы использовать несколько слоев толщиной 1/8 дюйма каждый или более тонкую эпоксидную смолу. Более тонкая эпоксидная смола может выдерживать более толстые заливки.

Стол-река из слэбов с эпоксидной смолой своими руками.Epoxy Resin river Table

Prepare Your River Table

Перед началом любого проекта эпоксидной смолы поверхность должна быть предварительно подготовлена.Как для столов с речным краем, так и для обычных журнальных столиков с «искусственно созданной» рекой вам нужно будет сдерживать эпоксидную смолу. Это часто означает выяснение того, как создать дамбу на обоих концах реки и под ней. Без надлежащего уплотнения / рамы самовыравнивающаяся эпоксидная смола вытечет из реки.

Плотина позволяет эпоксидной смоле оставаться там, где это необходимо, несмотря на свойства самовыравнивания. При использовании эпоксидного покрытия он самовыравнивается примерно до 1 / 16-1 / 4 дюйма в зависимости от толщины смеси.

Плотина должна быть изготовлена ​​или покрыта материалом, не прилипающим к эпоксидной смоле. Распространенная ошибка новичков в том, что они используют дерево для создания дамбы. Это не рекомендуется, так как эпоксидная смола будет прилипать к дереву, и вам придется бить, раскалывать, поддевать и шлифовать, чтобы сохранить проект.

Вместо деревянных перегородок большинство профессионалов рекомендуют использовать силикон или определенные типы лент. Упаковочная лента — дешевое, но эффективное решение, поскольку эпоксидная смола не прилипает к эпоксидной смоле.

Если ожидается стекание воды, защитите пол и другие участки рамы.Очистка все еще может быть необходима, но, по крайней мере, наезд следует сдерживать.

Выбирайте эпоксидную смолу с умом!

При создании стола реки выберите эпоксидную смолу, с которой будет проще всего работать и которая идеально подходит для конкретного проекта. Это часто приводит к выбору между смолой для глубокой заливки или эпоксидной смолой для покрытия.

Использование эпоксидной смолы Deep Pour

Если у вас стол толщиной 2 дюйма, вы можете в итоге налить девять раз по , чтобы усилить реку. Эпоксидные покрытия самовыравниваются при средней толщине 1/4 дюйма с каждым слоем.Это может занять очень много времени с каждым слоем и дополнительным риском воздействия пыли.

Вот почему многие предпочитают использовать литьевую смолу для речных столов. Литейная смола предназначена для более густых заливок. Эти смолы имеют более низкую вязкость и более низкое нагревание (экзотермический эффект), что означает, что они не будут растрескиваться так, как эпоксидное покрытие при нанесении слишком толстого слоя.

Обратной стороной является то, что отверждение литейной смолы занимает гораздо больше времени. Для отверждения густых смол часто требуется 36-48 часов, что может стать причиной попадания насекомых, пыли, волос и других посторонних материалов внутрь / на проект.Для более тонких эпоксидных смол также требуется перегородка, которая может удерживать эпоксидную смолу. Эти более тонкие эпоксидные смолы имеют тенденцию проникать через щели намного легче, чем эпоксидные покрытия, и их нельзя удерживать лентой.

Эпоксидное покрытие с использованием тонких слоев

С другой стороны, эпоксидное покрытие отверждается намного быстрее, но его можно наносить только настолько толстым слоем. Эпоксидные смолы для столешниц и барных стоек часто требуют заливки толщиной 1 / 16-1 / 4 дюйма. Чтобы достичь желаемой толщины, скажем, 2 дюйма, необходимо нанести много слоев с течением времени.

Однако это облегчает исправление слоя толщиной 1/8 дюйма, чем ремонт чего-либо 1.5 дюймов глубиной. Шлифовальная машина обычно может решить проблему, если она неглубокая, но для глубоких слоев это может означать, что проект будет начинаться с нуля.

После принятия решения о том, какую эпоксидную смолу использовать, необходимо подготовить поверхность / материал, на который будет наноситься эпоксидная смола. Большинство людей используют древесину для речных столов, очень пористая . Это может увеличить вероятность появления пузырей. Чтобы помочь, рекомендуется нанести тонкий герметизирующий слой эпоксидной смолы, прежде чем пытаться залить слой эпоксидной смолой для литья или покрытия.Воздух легко поднимется на поверхность, и в конечном итоге лопнут пузырьки.

Покрытие Vs. Эпоксидное литье

У каждого типа эпоксидной смолы есть свои плюсы и минусы, и выбор покрытия по сравнению с литьем часто зависит от выполняемой работы.

Стол-река из эпоксидной смолы: этапы производства

Эпоксидное покрытие

  • Обеспечивает более быстрое отверждение
  • Позволяет заливать тонкими слоями (1 / 8-1 / 4 дюйма)
  • Имеет более короткое время работы
  • Требуется несколько слоев (для столов River)
  • Хорошо работает с пигментами

Смола для литья / густой заливки

  • Позволяет заливать толстые слои (до 2 дюймов)
  • Имеет более продолжительное рабочее время
  • Однослойное нанесение
  • Работает с пигментами
  • Высыхает медленно

Отделка стола River

Один раз вылиты и должным образом отверждены, важно помнить одну очень важную деталь: столы для реки ДОЛЖНЫ ПОДДЕРЖИВАТЬСЯ.Эпоксидная смола после отверждения не является гибким материалом. Если проекты будут затянуты или слегка согнуты, они могут треснуть. Стол с живым краем еще более подвержен растрескиванию, потому что эпоксидная смола скрепляет две деревянные плиты. Чтобы не дать речным столам взломать поперечные балки, необходимо использовать галстуки-бабочки или другие методы поддержки.

Как НЕ сделать журнальный столик «река» с «живыми краями» • Дом Вандервина

Создание журнального столика «речка» из эпоксидной смолы с живыми краями кажется очень легким, правда? Возьмите кусок дерева с острыми кромками, разрежьте его пополам, соберите форму, вылейте смолу, удалите форму… легко.Ну, у меня все было не совсем так. Если вы думаете о том, чтобы сделать свой собственный стол из эпоксидной смолы, вы можете кое-чему научиться на моих ошибках.

* Этот пост спонсируется Environmental Technology Inc. Я получил эпоксидную смолу в обмен на этот пост, но все мнения принадлежат мне *

1. Не думайте, что вы знаете все

Основные шаги по созданию таблицы «live edge river» кажутся довольно простыми, но это не дешевый проект, так что вы действительно не хотите испортить его. Проведите свое исследование. Я не провел достаточно исследований заранее. Обычно мне нравится сразу же начинать работу над проектом, а затем учиться на своих ошибках. Оглядываясь назад, могу сказать, что это несколько руководств, которые я должен был прочитать заранее:

2. Не используйте меламин 1/4 для форм

Я начал этот журнальный столик River с куска вишневого дерева с живым краем, который я купил в The Wood Source в Оттаве. Он был около четырех футов в длину и 18 дюймов в ширину. Тони разрезал его пополам на настольной пиле, затем я отшлифовал его и удалил кору с живого края.

Затем я построил формы. Я использовал полоски меламина 3/4 дюйма для боковых сторон форм и меламина 1/4 дюйма для дна.

Я предположил, что меламин толщиной 1/4 дюйма для дна был гладким, и журнальный столик выскочит сразу, как только смола затвердеет. Не делайте этого!

МДФ 1/4 ″ не сразу сразу получается целиком. Нет, это было больше похоже на тысячу штук. И это было только после нескольких часов работы долотом и использования ленточной шлифовальной машины, чтобы удалить остальное. Сэкономьте время и используйте более толстый меламин для форм!

3. Не рассчитывайте, что цвет получится таким, как вы хотите.

После того, как я подготовил древесину вишни и построил форму, пришло время заливать смолу. Сначала я смешал небольшое количество двухкомпонентной эпоксидной смолы и покрыл дно формы. Так на дне журнального столика не появятся пузыри. Затем я осторожно поместил в формы два куска дерева с острыми кромками и прижал их к форме.

Теперь пора смешать смолу для реки. Я смешал литр смолы и добавил синий прозрачный краситель и небольшое количество зеленого красителя. План состоял в том, чтобы река была светло-голубого цвета, чтобы она выглядела как тропический океан. Я просто предположил, что количество краски, которое я добавил, будет идеальным цветом. Все выглядело хорошо, когда я смешал ее, но когда смола застыла, она изменила цвет. Это было больше похоже на ядовитую свалку в реке, чем на пляж на Ямайке, и мне это не понравилось.

4.Не думайте, что вам удастся избежать неприятностей с No sanding

Моей целью было залить один раз смолой, получить идеально гладкую стеклянную поверхность и покончить с этим. Этого не произошло. Как я уже сказал, я часами зачищал меламин снизу, а потом много времени шлифовал верх, чтобы выровнять поверхность. Так выглядела столешница после шлифовки…

… а так выглядело днище.

А теперь вернемся к проблеме цвета, потому что история этого журнального столика действительно оказалась удачной

Чтобы исправить цвет, я смешал небольшую порцию эпоксидной смолы и добавил много прозрачного синего красителя и небольшую каплю непрозрачного черного пигмента.Я вылил его на дно журнального столика, прямо на речную часть журнального столика.

После отверждения я отшлифовал смолу, чтобы придать ей матовый оттенок. Сверху стола цвет стал более насыщенным до красивого бирюзово-голубого.

5. Не трогайте стол, пока он полностью не затвердеет!

Последним этапом создания этого журнального столика из смолы было нанесение покрытия на поверхность. Я смешал смолу, вылил ее сверху и распределил сверху и по краям, используя прямой кусок картона.

Затем вы можете лопнуть все пузыри с помощью паяльной лампы или соломинки. Если вы довольны верхом и убедитесь, что по бокам или снизу нет подтеков, оставьте это в покое! Дайте ему застыть в течение 24 часов, не касаясь его.

Моя последняя ошибка заключалась в том, что я (или Тони, я не совсем уверен, кого винить) должен был прикоснуться к смоле до того, как она затвердела, и оставил отпечаток пальца. Я думал о том, чтобы отшлифовать все это и придать ей матовый оттенок, но блестящая эпоксидная смола такая красивая.Итак, я нанёс на верх легкий песок с бумагой с зернистостью 400, чтобы избавиться от отпечатков пальцев, и налил еще один слой эпоксидной смолы. Конечный результат был идеальным, без отпечатков пальцев и гладкой глянцевой поверхностью.

6. Не используйте сверхдлинные винты при установке ножек

Разве это не сгнило бы ваши носки, если бы вы потратили все время на работу со столешницей только для того, чтобы винт выскочил из нее при установке ножек? Нет, не смешно, Тони. Со мной этого не случилось.На самом деле установка ножек была самой гладкой частью конструкции этого журнального столика.

Я купил металлические ножки в Lowe’s и покрасил их в черный матовый цвет. Для их установки я просверлил отверстие и использовал винты 5/8 ″, чтобы прикрепить ножки к верху.

В целом я очень доволен тем, каким получился этот журнальный столик с рекой. Я допустил несколько ошибок, но мне удалось их исправить, и в итоге у меня остался красивый предмет мебели. Вы когда-нибудь делали речной журнальный столик? Твоя сборка была немного более гладкой, чем мой опыт?

Связанные

Сколько стоит дорога из смолы

Сколько стоит подъездная дорожка из смолы?

Покрытие проезжей части на основе смолы является сравнительно новым продуктом для Великобритании, но приобретает все большую популярность благодаря значительным достижениям в области полимерных и эпоксидных смол в последние годы.

Чтобы предоставить точную информацию о ценах, мы связались с местными и национальными компаниями, а также использовали различные инструменты онлайн-расчета цен. Приведенные цифры должны дать хорошее приблизительное представление о связанных с этим расходах, если вы планируете укладывать смолу для проезжей части, но, конечно, вам нужно будет собрать более подробные цитаты от торговых представителей и местных компаний, чтобы получить точную цену, соответствующую вашим требованиям. .

Стоимость установки подъездной дороги из смолы обычно составляет от до 60 фунтов стерлингов за квадратный метр .Однако это будет варьироваться в зависимости от размера проезжей части, например, подъездная дорожка площадью 20 квадратных метров, на которую может поместиться один автомобиль, варьируется от фунтов стерлингов до 1800 фунтов стерлингов , в то время как подъездная дорожка с двумя автомобилями площадью 40 квадратных метров будет стоить около 2500–3750 фунтов стерлингов . Если у вас есть подъездная дорожка для 4 автомобилей, она должна иметь размер 80 квадратных метров или более и будет стоить от фунтов стерлингов от 4750 до 6000 фунтов стерлингов за установку подъездной дорожки из смолы. Эти расходы могут варьироваться в зависимости от совокупного материала, который вы выбираете, а также от компании, которую вы нанимаете, поскольку некоторые будут взимать около фунтов стерлингов 150 в день , в то время как другие будут иметь дневную ставку фунтов стерлингов 200 или более .

Цены на подъездную дорогу для смолы

Ниже приведены приблизительные затраты на наем специалиста по подъездной дороге для установки подъездной дороги из смолы.

Размер проезжей части Материалы Ср. Стоимость
1 вагон (20 кв.м) 2-5мм Daltex classic (21 пакет)
1 — 3мм Daltex classic (7 пакетов)
6,5 кг песок C52 (7 мешков)
7.Смола UVR 5 кг (7 банок)
1300–1800 фунтов
2 вагона (40 кв.м) 2-5мм Daltex classic (39 пакетов)
1 — 3мм Daltex classic (13 пакетов)
6,5 кг песок C52 (13 мешков)
Смола UVR 7,5 кг (13 тюбиков)
2500–3 750 фунтов стерлингов
4 вагона (80 кв.м) 2-5 мм Daltex classic (75 пакетов)
1 — 3мм Daltex classic (25 пакетов)
6.5 кг песка C52 (25 мешков)
Смола UVR 7,5 кг (25 тюбиков)
4 750–6 000 фунтов стерлингов

Затраты на снабжение

Если вы хотите установить подъездную дорожку самостоятельно, вам нужно будет учитывать индивидуальные затраты на поставку, которые указаны ниже.

Материал Ср. Стоимость
Песок от 5 до 8 фунтов за мешок (6.5 кг)
Агрегат от 5 до 25 фунтов за мешок
УФ-стойкая смола от 40 до 60 фунтов за контейнер (6,5 кг)
Неустойчивая к УФ-излучению смола £ 30 £ 40 за контейнер (6,5 кг)

Дополнительные расходы

Существуют различные другие расходы, которые необходимо учитывать при установке подъездной дороги из смолы.В таблице ниже представлены различные рабочие места и их цены.

Описание Ср. Стоимость
Удаление текущей проезжей части от 150 до 450 фунтов
Крышки люков от 30 до 60 фунтов
Алюминиевая кромка От 7 до 40 фунтов за обрезок
Ландшафтный дизайн от 200 до 1000 фунтов
Удаление деревьев от 200 фунтов до 5000 фунтов
Установка ворот от 300 фунтов до 1500 фунтов
Установка садовой стены 650–1400 фунтов

Калькулятор стоимости проезжей части из смолы

Индивидуальные затраты на устройство двусветной (на 2 машины) полимерной подъездной дороги (40 кв.м) — Общая стоимость: 2 500 фунтов стерлингов

Затраты на рабочую силу и сроки

Средний специалист по проезду обычно взимает около 150 фунтов стерлингов в день . Специалисты по проезду часто работают в группе из 2-3 человек, чтобы завершить работу и обеспечить ее максимально гладкое выполнение, что обычно стоит около 200 фунтов стерлингов в день . Время, затрачиваемое на работу, будет зависеть от размера подъездной дороги: подъездная дорога из 1 машины занимает от 3 до 5 дней, а подъездная дорога из 2 автомобилей может занять от 1 до 2 недель.Если у вас есть подъездная дорожка большего размера, вмещающая 4 или более автомобилей, установка подъездной дорожки из смолы может занять от 2 до 3 недель.

Факторы, влияющие на стоимость установки подъездной дороги из смолы

Есть ряд элементов, которые влияют на стоимость установки подъездной дороги из смолы, в том числе:

Связанная смола и связанная смолой

Одна из самых важных вещей, о которых вам нужно подумать при планировании установки, — выбрать ли вы подъездную дорожку с полимерным или полимерным покрытием.Поскольку подъездная дорога, связанная смолой, варьируется от 800 фунтов стерлингов до фунтов стерлингов, в зависимости от размера подъездной дороги, подъездная дорожка, связанная смолой, немного дороже с начальной ценой 1200 фунтов стерлингов и повышается до более фунтов стерлингов 10000 для проезда более 100 квадратных метров.

Размер проезжей части

Самым очевидным фактором, конечно же, является размер вашей подъездной дорожки: чем она больше, тем больше материалов вам понадобится и тем больше времени потребуется на установку. Например, типичная подъездная дорожка с двумя автомобилями будет стоить около 2500 фунтов стерлингов , в то время как подъездная дорожка большего размера, вмещающая более четырех автомобилей, может стоить 6000 фунтов стерлингов или больше.

Глубина проезжей части

Еще одним важным фактором размера является глубина проезжей части, так как чем глубже подъездная дорожка, тем больше времени потребуется, чтобы удалить существующую дорожку и установить новую. Глубина также будет определять размер заполнителя, который необходимо использовать. Например, для глубины 12 мм потребуется не менее 3 мм заполнителя, который обычно оценивается в £ 4 за мешок, в то время как заполнитель 10 мм, который стоит около £ 5, за мешок является стандартным размером для проезжей части 22 мм.

Состояние подъездной дороги

Состояние существующей подъездной дороги также повлияет на стоимость установки, особенно если основание повреждено вместе с дренажем, так как это добавит от до 170 фунтов стерлингов за квадратный метр к первоначальной стоимости установки. . Однако, если ваша подъездная дорога находится в идеальном состоянии, то она должна стоить не более 80 фунтов стерлингов за квадратный метр за подъездную дорожку менее 40 квадратных метров.

Что нужно для установки подъездной дорожки из смолы

Установка нового подъездного пути из смолы включает следующие этапы:

10 САМЫХ удивительных столов из эпоксидной смолы

  1. Первый шаг заключается в оценке асфальта или бетонного основания, чтобы убедиться, что оно достаточно устойчиво для установки.Если нет, то перед примеркой необходимо нанести новую основу. Если с основанием все в порядке, следует очистить участок и удалить с прохода любую жидкость или пыль.
  2. Следующий этап — разметить область, на которую будет наноситься смола. Как только это будет сделано, полимерные материалы будут смешаны для подготовки к заливке.
  3. Затем смола будет медленно выливаться на подъездную дорожку, а затем выровняться лопатой для обеспечения равномерного распределения.Затем заполнители будут упакованы в каждый угол, чтобы не было зазоров.
  4. Затем шпатель будет использоваться непрерывно, пока агрегаты не станут твердыми и не перестанут двигаться плавным движением.
  5. После того, как смола полностью выровняется и утрамбуется, проезжую часть следует выровнять и тщательно отполировать.
  6. Этот процесс будет продолжаться до тех пор, пока вся область не будет покрыта и полностью вылечена. Затем следует оставить территорию как минимум на 48 часов, прежде чем ходить или парковать небольшие автомобили на этой территории, в то время как большие автомобили должны использовать подъездную дорожку только через 72 часа.

Когда лучше всего устанавливать полимерную проезжую часть?

По мнению специалистов по смолам для проезжей части, полимерный материал нельзя заливать в зимние месяцы или при температуре ниже 5 ° C, так как для отверждения в течение нескольких часов требуется немного более высокая температура.

Возможно, лучше всего заказать установку подъездной дороги из смолы в летние месяцы, когда температура выше, хотя весна — также идеальное время. Несмотря на то, что осенью температура может опускаться ниже 5 ° C, вы можете воспользоваться скидками в более спокойные периоды, и многие специалисты по подъездным путям из смолы склонны использовать продукт-катализатор, который нагревает полимерные материалы и ускоряет процесс.

Подъездная дорога для смолы DIY

Хотя можно установить подъездную дорожку из смолы самостоятельно, это может оказаться сложной задачей, особенно если на вашей дорожке есть участки с уклоном, поскольку это может привести к стеканию смолы и ее застыванию в неправильном месте. Проблемы также могут возникнуть, если вы используете неправильную глубину смолы, так как обычно для проезда требуется не менее 3 мм заполнителя с глубиной 12 мм. Меньшее значение может привести к растрескиванию смолы и появлению пятен на подъездной дорожке.

Если у вас нет опыта установки подъездных путей, лучше доверить это профессионалу, так как это гарантирует, что все пойдет по плану.Это особенно важно, если вам нужно установить новое основание перед заливкой смолы, так как это потребует подъема оригинальной подъездной дороги, что может занять много времени и быть сложным. Однако вы также должны быть осторожны при установке подъездной дороги из смолы над бетоном, поскольку вам нужно точно знать, где были разрезаны контрольные швы, поскольку бетон имеет тенденцию двигаться при определенных температурах, поэтому, если он установлен неправильно, это может привести к трещины.

Если возникнет какая-либо из вышеперечисленных проблем, вам придется заплатить за ее удаление, что будет стоить около фунтов стерлингов 150 в день, в то время как замена может обойтись вам примерно в фунтов стерлингов 1300 до 6000 фунтов стерлингов .

Плюсы и минусы полимерных проездов

Плюсы

чрезвычайно долговечны благодаря верхнему герметичному слою, стойкому к экстремальным погодным условиям и тяжелым транспортным средствам. Они также остаются стойкими в цвете в течение многих лет и пористыми, а это значит, что они экологически чистые, и на вашем пути больше не будет луж!

Чтобы сделать подъездную дорожку из смолы, по существу декоративный гравий приклеивается к существующей твердой поверхности с использованием прозрачной или цветной смолы.Эти агрегатные подъездные пути довольно устойчивы к сорнякам и мху, а также к утечкам масла, плюс они не выгорают со временем под воздействием ультрафиолетового света и относительно не требуют обслуживания по сравнению с подъездными путями других типов.

По сравнению с другими подъездными путями, подъездные пути на основе смолы могут быть установлены по низкой цене, со стартовой ценой всего фунтов стерлингов 40 за квадратный метр. Это, конечно, будет варьироваться в зависимости от состояния вашей подъездной дороги и ее размера, хотя цена квадратного метра имеет тенденцию к снижению с увеличением площади.

Минусы

Основные проблемы с подъездными путями из смолы чаще всего возникают при их установке на блочную тротуарную дорожку. Это действительно дешево, но также очень рискованно из-за возможного движения брусчатки под поверхностью.

Если вы когда-либо видите смоляной диск с неровной поверхностью, это почти всегда вызвано тем, что он не кладется поверх надлежащего основания. Это, конечно, ложная экономия, так как подъездная дорожка выглядит ужасно и, вероятно, в какой-то момент потребуется переделать, поэтому в долгосрочной перспективе будет стоить еще больше.Особенно, если учесть, что часто больше смолы используется на поверхностях тротуарной плитки, чтобы попытаться получить ровную отделку, тогда необходимо будет удалить всю эту дополнительную смолу, а также тротуарную плитку.

Еще один недостаток — нежелательный рост мха и сорняков, который не только непригляден, но также может стать скользкой подъездной дорогой и стать причиной несчастных случаев. Однако этого можно избежать, поддерживая подъездную дорожку как можно дольше, чтобы обеспечить чистоту и безопасность.

Разница между связанными смолами и связанными смолами

Существует два основных типа проезжей части из смолы — связанная смолой и связанная смолой.Чтобы помочь вам решить, какой вариант лучше, ознакомьтесь со следующим руководством.

Связанная смолой

Поверхность, связанная смолой, состоит из рассыпанного заполнителя, который устанавливается поверх слоя смолы. Это создает впечатление рыхлого гравия на подъездной дорожке без необходимости регулярного технического обслуживания, которое сопровождает настоящая вещь.

Подъездные пути, связанные смолой, не отводят воду так же хорошо, как поверхности, связанные смолой, так как начальный слой смолы действует как барьер, который не пропускает воду так быстро, что может привести к скоплению воды.Это может вызвать обширный рост мха, который может привести к повреждению проезжей части при неправильном уходе.

Подъездные пути с полимерным покрытием немного дешевле: от фунтов стерлингов 800 для проезжей части менее 30 квадратных метров и до 6000 фунтов стерлингов для проездов до 100 квадратных метров.

Связанная смолой

Подъездные пути, связанные смолой, состоят из заполнителя, смешанного со смолой. Затем его затирают шпателем, чтобы получить гладкую поверхность, похожую на вид стяжки, так как на поверхности отсутствуют незакрепленные камни.Используемый материал создает привлекательный эстетический вид, а также создает прочную и долговечную подъездную дорожку, которая может прослужить до 10 лет и более.

Поверхности, связанные смолой, соответствуют требованиям SUDS (Устойчивая городская дренажная система), что означает, что они не удерживают воду, а вместо этого капают через поверхность, а не прямо в дренажную систему. Это предотвращает скопление воды или перелив, что особенно важно во время сильных дождей. Наличие подъездной дороги, соответствующей требованиям SUDS, также означает, что вам не требуется разрешение на строительство, поскольку качество дренажа соответствует строительным нормам.

Некоторые проблемы могут возникнуть из-за использования пористого материала для проезжей части, так как он более подвержен росту сорняков и мха, и поэтому его необходимо регулярно чистить, чтобы подъездная дорожка не выглядела непривлекательной, а также избегала скользкой поверхности.

Подъездные дороги, связанные смолой, как правило, стоят дороже, чем поверхности, связанные смолой, и стоят от до 1200 фунтов стерлингов до более чем 10 000 фунтов стерлингов.

Готовы получить расценки от местных торговцев?

Опубликуйте свою вакансию за считанные минуты и получайте котировки местных и надежных сделок.Это БЕСПЛАТНО . Никаких обязательств.

Техническое обслуживание, ремонт и чистка

Чтобы ваша подъездная дорожка из смолы была долговечной, вам следует проводить регулярное обслуживание и чистку, например, удалять листья, грязь или мусор жесткой щеткой. Вы также можете время от времени поливать дорожку чистой водой. Вы должны стараться делать это как можно чаще, так как мусор может вызвать появление пятен, если оставить его слишком долго, как и масло или жир, которые выделяются из вашего автомобиля.Если у вас есть пятна на поверхности подъездной дороги из смолы, их можно удалить с помощью мойки высокого давления, которая стоит от фунтов стерлингов 70 до фунтов стерлингов. Вы также можете попросить профессионала вымыть за вас подъездную дорожку. Обычно они взимают от 100 до 150 фунтов стерлингов в день, хотя это будет зависеть от размера вашей подъездной дороги.

В холодные месяцы вы можете поддерживать подъездную дорожку из смолы, укладывая солевой песок, так как это поможет уменьшить количество льда и инея, оседающего на поверхности.Однако, как только погода улучшится, важно удалить соль и тщательно промыть ее, так как при длительном использовании соль может повредить дорогу. Вы можете купить соль с песком в большинстве торговых магазинов по цене от фунтов стерлингов до 18 фунтов стерлингов за упаковку.

Если у вас есть поврежденные участки на подъездной дорожке из смолы, их можно отремонтировать. Это будет включать в себя долбление поврежденного участка, а затем нанесение той же смеси смолы на зазор. Стоимость этого будет зависеть от типа используемого материала; однако за профессиональный ремонт вы можете заплатить около фунтов стерлингов, 150 фунтов стерлингов за день.

Опции кромки

При установке подъездной дорожки важно выбрать правильные профили кромки, чтобы защитить подъездную дорожку и улучшить ее внешний вид. На выбор предлагаются различные варианты окантовки, в том числе:

Классический бордюр

Одним из самых распространенных видов окантовки является классический стиль бордюра, который обычно устанавливается у обочины дороги. Классический бордюр обычно состоит из бетона и обычно закруглен, чтобы создать привлекательный эстетический вид.Их можно либо закопать рядом с подъездной дорожкой, предлагая бесшовную отделку, либо использовать в качестве подпорки. Стоимость такой кромки добавляет к цене от фунтов стерлингов до 40 фунтов стерлингов за квадратный метр.

Окантовка из камня

Для более бесшовного вида вы можете выбрать каменную окантовку, которая гармонирует с дорожкой из смолы. Один из самых дорогих вариантов — гранитная окантовка, которая стоит от фунтов стерлингов до 40 фунтов стерлингов за камень, что может показаться крутым. Однако в долгосрочной перспективе это будет выгодно из-за большой прочности.Прочность гранита означает, что вам не нужно беспокоиться об обесцвечивании или повреждении, поскольку гранит является идеальным материалом для проездов с интенсивным пешеходным движением.

Окантовка алюминиевая

В отличие от гранитной кромки, алюминий является одним из самых доступных вариантов по цене от фунтов стерлингов до 12 фунтов стерлингов за 18-миллиметровую кромку. Это идеально подходит для людей с ограниченным бюджетом, поскольку это дешево, но также стоит того. Алюминиевая кромка доступна в двух различных формах — прямая и гибкая, причем последняя является наиболее популярным вариантом, так как может образовывать любую форму и дизайн.Он даже позволяет вам украсить подъездную дорожку буквами или узорами. Этот тип окантовки не только имеет прекрасный эстетический вид, но также может использоваться в качестве деформационного шва, что означает устойчивость к растрескиванию или перемещению.

УФ против смолы без УФ

Существует два основных типа смол — УФ-стойкие и нестабильные к УФ-излучению. Чтобы помочь вам решить, что лучше всего подходит для вашей подъездной дороги из смолы, обратите внимание на следующие плюсы и минусы.

УФ стабильный

УФ или алифатическая смола — это полимеризованный материал, который можно отверждать с помощью ультрафиолетового устройства.УФ-смола имеет ряд преимуществ и недостатков, в том числе:

Плюсы
  • ✔ УФ-смола может затвердеть за секунды или несколько минут.
  • ✔ Смола этого типа менее подвержена растрескиванию.
  • ✔ УФ-смола более устойчива к погодным условиям и влаге.

Минусы
  • ✖ Более дорогой вариант, чем без УФ.
  • ✖ Для отверждения требуется УФ-лампа.

Устойчивый к УФ-излучению

Смола без УФ-излучения или ароматическая смола — это обычная эпоксидная смола, которая представляет собой тип прочного пластика, который используется в нескольких областях, включая подъездные пути.У него есть ряд плюсов и минусов, например:

Плюсы
  • ✔ Не УФ-смола — более доступный вариант, чем УФ-смола.
  • ✔ Этот тип смолы более надежен, так как для его отверждения не требуется УФ-инструмент.
  • ✔ Смолу без УФ-излучения можно использовать в небольших помещениях, где УФ-лампа не может получить доступ.

Минусы
  • ✖ Смола, не подверженная УФ-излучению, может потемнеть при длительном воздействии солнечных лучей.
  • ✖ Этот тип смолы со временем может трескаться или становиться хрупким.
  • ✖ Отверждение смолы без УФ-излучения может занять много времени.

Снижение стоимости проезжей части из смолы

Один из лучших способов снизить затраты на подъездную дорогу из смолы — это укладывать смолу на существующую бетонную или асфальтовую поверхность. Однако это возможно только при подходящей поверхности. Это особенно важно для бетонных поверхностей, так как у вас должен быть надлежащий дренаж без видимых трещин. Если ваша поверхность соответствует этим стандартам, вам не придется платить за земляные работы, которые добавят примерно от £ 120 до 170 фунтов стерлингов за квадратный метр дополнительно для новой поверхности, дренажа и установки подъездной дороги из смолы.

Еще один способ снизить стоимость установки — самостоятельно удалить существующий путь, если это необходимо; однако это довольно сложная задача, поэтому ее должны выполнять только опытные мастера. Причина этого в том, что вам придется выкопать дорогу, и если вы не знаете, где находятся ваши инженерные коммуникации, вы можете повредить их, и если это произойдет, вам придется заплатить за обширный и дорогостоящий ремонт.

Если у вас нет опыта работы с подъездными дорогами, вы можете подумать о том, чтобы подготовить свой путь самостоятельно, что будет включать в себя очистку местности и удаление любых сорняков, мха, грязи и мусора с помощью кисти и чистой воды.

Другие варианты проезжей части

Есть много других вариантов проезда, на которые вы можете обратить внимание, в том числе:

ТАК ИСПОРТИТЬ ОГРОМНЫЙ СТОЛ-РЕКА ЭТО НАДО УМУДРИТЬСЯ))

Гравийный подъезд

Подъездная дорога из гравия обычно состоит из обработанных камней, песка и глины. Этот тип проезжей части предлагает естественную эстетику, которая идеально подходит как для современных, так и для традиционных домов.

Цена установки гравийной подъездной дороги обычно составляет около 2600 фунтов стерлингов за 40-метровую подъездную дорогу 2 и до 6000 фунтов стерлингов за 100-метровую подъездную дорогу 2 , что делает ее одним из наиболее доступных вариантов.Его также очень легко укладывать по сравнению с блочной тротуарной плиткой, поскольку не требуется дополнительный дренаж.

Есть также ряд недостатков, связанных с установкой гравийной подъездной дороги, в том числе тот факт, что это материал, требующий больших затрат на обслуживание, поскольку он имеет тенденцию перемещаться и, следовательно, потребует замены гравия. Кроме того, их довольно сложно чистить, особенно когда вы имеете дело с листьями или ветками, поскольку их не так просто удалить.

Блок мощения

Этот тип проезжей части — одно из наиболее распространенных применений, в которых кирпич используется для создания декоративной дорожки.Это популярный выбор из-за неограниченных доступных вариантов, хотя самые популярные материалы включают мощение из глиняных блоков, которое стоит от £ 2,800 за небольшую подъездную дорожку до £ 10,500 за большую подъездную дорогу.

Другой распространенный материал — это натуральный камень, который обычно оценивается от 2 000 фунтов стерлингов за небольшой проход и до 90 109 фунтов стерлингов 11 000 за более просторное пространство. Самым дешевым из всех материалов для мощения является бетон, который стоит от 1,800 фунтов стерлингов за проезжую часть на 1-2 машины до фунтов стерлингов 6,500 за дом на 4-5 автомобилей.

Брусчатка не так дешева, как другие типы проезжей части, и ее укладка также может занять много времени; однако это одна из самых износостойких и долговечных проезжей части, которую легко ремонтировать. Хотя, по сравнению с проложенной смолой подъездной дорогой, у которой нет стыков или зазоров, у блочного покрытия есть зазоры, которые позволяют расти сорнякам, что со временем приводит к износу.

Асфальтированная дорога

Tarmac или tarmacadam состоит из щебня и дегтя и является одним из наиболее часто используемых материалов для подъездных путей из-за того, насколько легко его наносить.

Tarmac — недорогой материал, небольшая подъездная дорожка с асфальтированным покрытием оценивается примерно в 2000 фунтов стерлингов, в то время как большая площадь, подходящая для 4–5 автомобилей, обычно стоит около 7500 фунтов стерлингов . Однако эти цены могут вырасти, если вам нужен альтернативный цвет, например красный, поскольку производители не будут производить столько партий этого цвета.

Одна из основных проблем с асфальтом заключается в том, что он может быстро обесцветиться, если за ним не ухаживать должным образом, особенно если вы выберете дополнительные цвета. Другая проблема с асфальтом заключается в том, что оно склонно к растрескиванию, поэтому, возможно, стоит инвестировать в более прочное основание, которое позволит ему прослужить дольше.

Бетонный проезд

Бетон обычно состоит из цемента, песка и воды, что делает его идеальным материалом для проезжей части благодаря своим долговечным и эластичным свойствам. Если вы выберете бетонную подъездную дорогу, у вас будет выбор из множества стилей, включая различные формы, узоры и цвета, хотя наиболее популярным дизайном является бетон с отпечатанным узором (PIC).

Для цветных PIC вы должны рассчитывать заплатить около 3700 фунтов стерлингов за 40-метровую подъездную дорожку 2 или до фунтов стерлингов за 100-метровую подъездную дорогу 2 .Эта цена не включает новое основание, так как бетон можно укладывать поверх большинства материалов, что позволяет снизить стоимость установки.

Прежде чем выбрать бетонную подъездную дорогу, вам необходимо понять некоторые недостатки, например, трудности с ремонтом в случае трещин, которые могут привести к необходимости строительства совершенно новой подъездной дороги. Возможно, вам также придется доплатить за герметизацию бетона, так как это улучшит эстетику и его долговечность.

Патио из смолы

Еще один способ преобразить внешний вид вашего дома — установить внутренний дворик из смолы.На выбор предлагаются различные смеси смол, которые помогут вам улучшить внешний вид вашего переднего или заднего сада, а также закроют любые неприглядные люки или стоки. Ваш экстерьер будет не только великолепно выглядеть, но также выиграет от его проницаемости, которая позволит воде проходить сквозь нее, а не лужу.

Одним из многих преимуществ смоляных патио является то, что они не требуют разрешения на строительство и являются одним из самых недорогих вариантов всего за 600 фунтов стерлингов за 10-метровый внутренний дворик из смолы 2 без земляных работ и до фунтов стерлингов 1700 если требуется новое основание и дренаж.Они не требуют особого ухода, так как требуют только быстрой чистки или очистки небольшим количеством чистой воды и шланга. Они также чрезвычайно долговечны и могут прослужить до 25 лет и более, если за ними правильно ухаживать.

Удаление смолы подъездной дороги

Если у вас есть подъездная дорожка из смолы в течение долгого времени, вы можете подумать о ее замене или обновлении. Это непростая работа, так как для этого потребуется тяжелая техника, такая как отбойный молоток, аренда которого обычно стоит от фунтов стерлингов до 40 фунтов стерлингов в день.Если вы убираете подъездную дорожку самостоятельно, вам нужно будет подумать об удалении мусора. Большинство домовладельцев, как правило, нанимают скип на неделю, который в среднем стоит около 220 фунтов стерлингов за 6-ярдовый скип и 250 фунтов стерлингов за 8-ярдовый скип.

Если вы хотите, чтобы ваша подъездная дорожка была снесена быстро, вам следует обратиться к профессионалам, например к специалистам по подъездной дорожке, которые будут взимать от 150 до 200 фунтов стерлингов в день за снос.

Часто задаваемые вопросы

Подъездная дорога из смолы состоит из смеси заполнителя и смолы, которые смешиваются вместе для создания прочного раствора для мощения.Существует два разных типа проезжей части из смолы — связанная смолой и связанная смолой. Последний популярен благодаря своей проницаемости, которая позволяет воде просачиваться сквозь землю и предотвращает затопление. В то время как подъездная дорога, связанная смолой, строится путем сначала укладки смолы, а затем укладки заполнителя, что означает, что вода не может легко просачиваться.

Подъездная дорога из смолы обычно высыхает от 6 до 8 часов.Теперь вы можете ходить по нему; тем не менее, вам следует избегать парковки небольшого транспортного средства до 48 часов после процесса отверждения. Если у вас большой автомобиль, вам следует подождать не менее 72 часов, прежде чем начать движение или парковаться в этом районе.

Связанная смолой брусчатка, как правило, прослужит не менее 25 лет, если за ней правильно ухаживать, хотя большинство специалистов по подъездным дорогам предлагают гарантии от 10 до 21 года.

Стол-река LIVE EDGE с эпоксидкой для ванной.

В подавляющем большинстве случаев нет.Для установки привода из проницаемого материала, такого как подъездная дорожка на основе смолы, разрешение на строительство не требуется. Однако у разных советов разные правила, поэтому вам всегда следует связываться с местным советом и перепроверять его, прежде чем начинать какие-либо работы.

До относительно недавнего времени стоимость была основным фактором, поскольку полимерные приводы были очень дорогими! Но сегодня это гораздо менее серьезная проблема, поскольку за последние несколько лет рынок извлек выгоду из более совершенных технологий и определенной экономии за счет масштаба.Кроме того, до сих пор наблюдается недостаточная осведомленность клиентов о покрытиях проезжей части на основе смолы — хотя это становится все более популярным!

Наиболее важное различие между системами покрытия проезжей части, связанными смолой и смолой, заключается в том, что одна из них является проницаемой, а другая — нет.Подъездные дороги, оклеенные смолой, имеют гладкую и пористую поверхность. В то время как склеенные смолой поверхности имеют шероховатую непористую поверхность.

До относительно недавнего времени стоимость была основным фактором, поскольку полимерные приводы были очень дорогими! Но сегодня это гораздо менее серьезная проблема, поскольку за последние несколько лет рынок извлек выгоду из более совершенных технологий и определенной экономии за счет масштаба.Кроме того, до сих пор наблюдается недостаточная осведомленность клиентов о покрытиях проезжей части на основе смолы — хотя это становится все более популярным!

Да, подъездные пути из смолы предлагают ряд преимуществ, таких как качественный дренаж, особенно в системах, связанных со смолой, которые относятся к категории SUDS, что в основном означает, что вода подается в дренажную систему по каплям во избежание затопления.Они также чрезвычайно износостойкие и могут прослужить до 25 лет, если за ними правильно ухаживать.

Если у вас есть какие-либо пятна на подъездной дорожке из смолы, то можно провести мелкий ремонт поврежденного участка, вырубив пятно и заполнив его той же смолой и заполнителем.

Доступно более 50 различных цветов и заполнителей на полимерной связке, так что вы можете выбрать практически любую цветовую схему или дизайн.

Наиболее важное различие между системами покрытия проезжей части, связанными смолой и смолой, заключается в том, что одна из них является проницаемой, а другая — нет.Подъездные дороги, оклеенные смолой, имеют гладкую и пористую поверхность. В то время как склеенные смолой поверхности имеют шероховатую непористую поверхность.

Покрытие, связанное смолой, лучше всего укладывать на бетонную или проницаемую асфальтовую поверхность.

Как найти и нанять установщика полимерной проезжей части

Установка подъездной дороги из смолы может быть сложной задачей, поэтому стоит заплатить профессионалу, который должен брать от до 150 фунтов стерлингов в день.Однако, прежде чем нанимать монтажника подъездных путей из смолы, важно убедиться, что у торговцев или компании есть страхование гражданской ответственности, а также сертификат на установку подъездных дорожек из смолы и планы на использование материалов, сертифицированных BBA. Вам также следует узнать об их опыте работы с подъездными путями из смолы и, если возможно, попросить фото, подтверждающее их предыдущую работу.

Наняв кого-то с хорошими отзывами, вы можете быть уверены, что ваша установка подъездной дороги из смолы будет стоящей.

Обращаясь к установщику подъездных путей из смолы, вам также следует попросить предоставить некоторые изображения подъездных путей из смолы, которые они устанавливали в прошлом, поскольку это даст вам представление о качестве их работы и о том, как будет выглядеть готовый продукт. Хороший способ отделить компетентного установщика подъездной дороги из смолы от рабочего-ковбоя — это спросить о процессе установки, в том числе о том, как они ее устанавливают и как долго они это делают, чтобы подтвердить свои знания об установке подъездной дорожки из смолы.

Последним решающим моментом, конечно же, будет цена, так как некоторые установщики проезжей части могут завышать цену. Например, если ваша подъездная дорожка подходит, то ее не нужно будет поднимать, поэтому стоимость проезжей части из смолы за метр 2 не должна превышать фунтов стерлингов 80 за квадратный метр, поэтому, если вы встретите кого-то, кто взимает более это вы должны держаться подальше.

Если у вас брусчатка, вы обнаружите, что большинство установщиков предложат вам более низкую цену за наложение на текущую поверхность, но это может не включать гарантию.Обычно они предлагают вторую цену, которая будет включать удаление существующего блочного тротуара и укладку нового основания асфальта до укладки поверхности из смолы. Очевидно, что это будет стоить намного дороже из-за дополнительных затрат труда, но это намного лучшая работа, и вы обычно получаете твердую гарантию на подъездную дорожку.

Слэб дерево: Слэбы из дерева купить в Москве недорого. Продажа слэбов со склада по низкой цене.

Ошибка 404 — страницы не существует

ШПОН НАТУРАЛЬНЫЙ pdf, 0.37 МБ

Натуральный шпон, а также сращенный шпон с корневыми текстурами в «рубашках», инкрустация.

ШПОН ФАЙН-ЛАЙН pdf, 0.2 МБ

Реконструированный шпон: унифицированные размеры и текстуры.

ШПОН TABU pdf, 0.18 МБ

Цены на продукцию компании TABU: дизайн-шпон, мультишпон, обои SKEENS, сращенный шпон — серии Graffiti, Luxury, Groovy.

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЦЕННЫХ ПОРОД pdf, 0.2 МБ

Обрезная доска камерной сушки, бруски из ценных пород, фрагменты стволов и другие формы.

СЛЭБЫ pdf, 0.2 МБ

Продольные и поперечные срезы стволов и капов.

ПАНЕЛИ МДФ, ФАНЕРОВАННЫЕ ШПОНОМ (Россия) pdf, 0.3 МБ

Цены на панели стандартных размеров со шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, эвкалипта.

ПАНЕЛИ МДФ, ФАНЕРОВАННЫЕ ШПОНОМ (Бельгия) pdf, 0.23 МБ

Фанерованные панели со шпоном дуба, ясеня, бука, ореха, винтажные панели Quercus.

КРОМОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ В НАЛИЧИИ pdf, 0.16 МБ

Кромка из натуральной древесины 0,6 мм с клеевым слоем и на флисе, толстая кромка толщиной 1,5 и 2 мм. В наличии на складе.

МЕБЕЛЬНЫЕ ЩИТЫ pdf, 0. 36 МБ

Продукция из массива бука, дуба, ясеня, ореха, а также африканских пород — Ироко, Блэк Офрам.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРОМКИ ПОД ЗАКАЗ ИЗ ШПОНА ЦЕННЫХ ПОРОД pdf, 0.26 МБ

Цены на изготовление кромки толщиной от 0,6 до 3 мм при заказе от 100 п.м. одного наименования.

КЛЕЙ pdf, 0.19 МБ

Клеевые материалы для древесины и фанерования шпоном, клей-расплав для кромки, монтажный и контактный клей, клеевая нить и гуммированная лента для сращивания шпона, компаунд для слэбов.

Полиуретановые и акриловые лаки для древесины, лаки на водной основе для внутренних и наружных работ, красители и патина (ALCEA, Италия)

ЭМАЛИ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ pdf, 0.16 МБ

Профессиональная продукция ALCEA (Италия): цветные глянцевые и матовые эмали, конвертеры и отвердители.

РЕМОНТНЫЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ pdf, 0. 2 МБ

Цены на продукцию компаний Mirka, JetaPro, Menzerna, Flexifoam, Novoryt, KA-EF.

ОБЛЕГЧЕННАЯ и ГИБКАЯ ФАНЕРА, СТОЛЯРНАЯ ПЛИТА pdf, 0.18 МБ

Плитный материал для фанерования шпоном: столярная плита из массива ели, гибкая и облегченная фанера из древесины сейбы.

ГРУНТ pdf, 0.18 МБ

Полиуретановые, полиэфирные и акриловые грунты. Продукция для профессионалов от компании ALCEA (Италия).

КАТАЛОГИ С ОБРАЗЦАМИ pdf, 0.15 МБ

Каталоги с образцами натурального шпона и шпона файн-лайн без покрытия и под лаком, оригинальные каталоги TABU, образцы кромочного материала, каталоги цветов для эмалей.

МАСЛО И ВОСК ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ «BIOFA» pdf, 0.27 МБ

Натуральная экологическая продукция от немецкой компании BIOFA.

Материал из натуральных природных компонентов ORGANOID (Австрия): 100% экологичность и аутентичность.

что это такое и как сделать слэб своими руками? Зеркало из деревянного слэба и полки. Что еще делают из них и как их правильно высушить?

Слэбы из дерева: что это такое, как можно сделать своими руками — такие вопросы все чаще появляются у людей, задумывающихся об экологичности жилья. Действительно, полностью натуральный, природный материал хорошо смотрится в интерьере, позволяет создавать рамы для зеркал и полки, столешницы и предметы декора. О том, что еще делают из деревянных слэбов, как их правильно высушить и подготовить к обработке, стоит рассказать более подробно.

Мода на натуральные, необработанные материалы пришла из США, где они известны как woodslab и пользуются огромным спросом. Слэб из дерева представляет собой не поперечный, а продольный срез ствола.

Полученный массивный спил выглядит очень эффектно, в зависимости от породы растения меняются лишь рисунок и расцветка годовых колец.

Нестандартное сечение среза позволяет обеспечить полноценное раскрытие природной красоты материала. При этом у слэба обычно сохраняется окоренный слой по кромке, особенно ценящийся дизайнерами. Получение таких материалов кардинально отличается от других способов раскроя древесины. Сплошной массивный спил ценится выше, чем обычная доска или брус.

К отличительным чертам слэбов можно отнести такие характеристики.

  1. Полное отсутствие любых неестественных включений. Массив дерева имеет цельную структуру без следов склейки и стыковки.
  2. Толщина плиты в диапазоне 50-150 мм. Этот показатель очень важен, поскольку влияет на прочностные характеристики материала.
  3. Необработанные края. Они остаются естественными, с неровной фактурой, уникальным рисунком.
  4. Особое место среза. Для слэбов годятся только те участки древесины, которые находятся максимально близко к корням. Их выше ценят за увеличенный диаметр, четкость рисунка, прочность.
  5. Уникальная форма. Материал ценится выше, если сам ствол дерева имеет неоднородную структуру, наплывы и другие необычные элементы. Даже в одном и том же исходном слэбе очертания могут меняться по мере набора высоты.

Стол из слэба мореного дуба с эпоксидной смолой 1 часть. Подробный процесс изготовления.

Большие пласты натуральной древесины — уникальный, ценный материал, отличающийся от прочих своим оригинальным внешним обликом, прочностью и долговечностью.

Многое в его характеристиках зависит от породы, которую используют для изготовления спилов. Далеко не каждый вариант будет соответствовать установленным требованиям и стандартам.

Из каких пород делают слэбы?

Не все породы древесины подходят для создания слэбов. Чаще всего в этом качестве выступают ценные, редкие и дорогие их разновидности. Эффектно смотрятся в виде слэбов породы красного дерева с их насыщенными оттенками оранжевого, алого, бордово-коричневого. Они часто имеют значительную площадь среза, прочны, не боятся влаги и гниения.

Самым дорогим и ценным из экзотических видов можно назвать дождевое дерево (суар). Его радиальные спилы отличаются непревзойденной прочностью. Эффектным рисунком с извилистой структурой и широким поперечным сечением отличаются стволы суара. Их диаметр может достигать 10 м, что оставляет практически неограниченные возможности для использования в декоративных целях. Кроме того, в качестве основы для слэба могут выступать и другие породы.

Среди востребованных вариантов можно отметить:

  • мербау;
  • палисандр;
  • эбони;
  • тик;
  • клен;
  • дуб;
  • лиственницу;
  • орех;
  • вяз.

В зависимости от выбора материала мастера принимают решение о способе дальнейшей его обработки. Например, слэбы лиственницы очень красивые, но содержат масла, осложняющие последующую отделку. Орех редко используется из-за повышенных требований к сушке — он может растрескаться при неверном выборе температуры. Клен более стабилен, но не столь декоративен.

Где используются?

Применение срезов ствола натурального дерева ограничивается только фантазией дизайнеров. Крупноформатные слэбы используют в интерьерах в стиле лофт или кантри, в скандинавском и минималистичном оформлении пространств. В классическом формате кромка оставляется нетронутой, сохраняет свою природную фактуру. При отделке в стиле Liveedge используются другие приемы — трещины и неровности подчеркиваются, их заливают прозрачной эпоксидной смолой.

Среди вариантов применения слэбов дерева наиболее популярны следующие дизайнерские решения.

  • Мебель. Деревянные столы, барные стойки, лавки чаще всего изготавливают из дуба и экзотических пород древесины. Кленовые слэбы имеют меньшую толщину, подходят для создания сидений и спинок стульев, журнальных столиков, этажерок. Из лиственницы получится красивая полка или подоконник.
  • Перегородки и двери. Они часто бывают комбинированными, со вставками из стекла или эпоксидной смолы.
  • Декоративные панно и консоли. Они размещаются в изголовье кровати или в качестве самостоятельного изделия, выступающего в интерьере в качестве произведения искусства.

Красивые спилы дерева небольшого диаметра, прикрепленные на стену, формируют красивые и необычные панно, которые можно поместить в рамку или оставить в естественном виде.

  • Основания под изделия. Слэб может использоваться как подставка под раковину в ванную комнату, обеспечивать устойчивость торшеру или светильнику. Зеркало на поверхности деревянного спила тоже легко закрепляется, выглядит очень эффектно. Из небольшого по размеру слэба можно сделать часы с циферблатом, закрепив на нем стрелки и другие элементы.

Эффектные спилы дерева не всегда имеют правильную форму. Продольные элементы хорошо вписываются в интерьер в виде ступеней лестниц, каминных полок. Они сохраняют свою природную декоративность, но при этом остаются достаточно функциональными.

Правда, такие дизайнерские изыски вписываются далеко не во все стили интерьера.

Технология изготовления

Своими руками можно изготовить слэб из ствола дерева, но только при правильной подготовке и точном расчете. Материал, из которого создают красивые спилы, добывают в горах или диких лесах. Самые ценные слэбы, которые впоследствии можно обработать в домашних условиях самому, получают из деревьев старше 50 лет, со значительным диаметром ствола. Их изготавливают по индивидуальному заказу, иногда на спил приходится получать специальное разрешение.

Чем более сучковатую, неоднородную структуру имеет ствол, тем декоративнее получится спил. Выше ценятся варианты с расходящимися элементами, развилками, скрученными участками. Богатство цветовой гаммы материала тоже напрямую зависит от выбора основы. Самой интересной палитрой обладают срезы, полученные весной и летом. Кора с таких деревьев опадает сама, но ее можно легко удалить заранее.

О том, как правильно сделать из цельного ствола слэб путем обработки на месте или в мастерской, стоит узнать подробнее. Пошаговая инструкция поможет правильно сориентироваться в последовательности действий, будет полезна начинающим мастерам.

Транспортировка

Бревна закатываются на специальную платформу, расстояние между пандусами регулируется так, чтобы груз располагался максимально надежно, без потери равновесия. Транспортировка осуществляется при помощи многотоннажных грузовиков и подъемной техники. Небольшие по размеру отрезки можно закатить на платформу лебедкой с тросом. Положение бревна при затягивании на транспортировочную площадку должно быть строго параллельным ей.

Закрепляют заготовки деревянными клиньями и стяжными ремнями, предотвращая их скатывание или смещение.

Распил

Этот этап необходим, если срубленная или спиленная заготовка имеет слишком большие размеры, вес. В этом случае материал разделяют на более компактные отрезки на месте, где осуществлялась добыча древесины.

Выполняют работу при помощи мобильной ленточной пилорамы. В дальнейшем материал транспортируют к месту дальнейшей обработки.

Роспуск

Круглое бревно распускается на отдельные слэбы толщиной 5-15 см. Быстрее и проще всего можно сделать это на промышленном оборудовании, но можно обойтись и без него. Мобильную пилораму легко организовать на базе бензопилы высокой мощности. При этом роспуск бревен можно производить непосредственно в месте заготовки, делая перевозку материала заметно проще и удобнее.

Для того чтобы бревно превратилось в слэбы, его распиливают на заготовки равной толщины, делая исключение для области сердцевины. Здесь стандартный размер увеличивают вдвое, чтобы снизить риск коробления материала. Для получения заготовок желаемой ширины допускается сращивание отдельных слэбов друг с другом при помощи эпоксидного клея.

Выбор методики роспуска зависит от последующей обработки древесины.

  1. Под готовые слэбы. У бревна отделяется средняя часть шириной от 100 до 120 мм. Остальное распускается на пласты в 5-10 см. Готовые пласты можно отправлять в сушку.
  2. Под склейку. В этом случае с 3 сторон бревна опиливается окоренная часть. Остальные области заготовки распускаются аналогично первому способу. Затем пласты стыкуются так, чтобы гладкие стороны соприкасались, а окоренные располагались с наружной стороны.

Подготовленные любым из этих методов материалы отправляют в специальные камеры или сушат естественным способом.

Сушка и стабилизация

Большая часть натуральной древесины подвержена короблению под воздействием атмосферных факторов. Кроме того, в ней содержится природная влага, которая также оказывает свое влияние на общее состояние пиломатериалов. Поскольку основным периодом заготовки древесины является весна, получаемые пласты оказываются очень сырыми, правильно высушить их без дополнительных ухищрений вряд ли получится. Возникающее напряжение приводит к короблению, растрескиванию массива.

Снизить риски расщепления заготовок помогает предварительная обработка материала стабилизирующими составами. Очень широкие слэбы иногда пропиливают с тыльной стороны. Этот прием существенно ослабляет напряжение в волокнах древесины.

Сушка слэбов может осуществляться следующими способами.

  1. В естественных условиях. В этом случае материал просто уберегают от контакта с солнечными лучами и другими источниками тепла, помещают в темное помещение с хорошей вентиляцией. За счет воздухообмена влага из дерева постепенно испаряется. Слэбы хранят в штабелях или на стеллажах. Продолжительность сушки может быть весьма значительной, многое зависит от породы древесины, ее исходной влажности.
  2. В камерах. Специальное сушильное оборудование обеспечивает удаление лишней влаги из древесины при помощи ламп, испускающих ИК-излучение, или закрытых кабинок, поддерживающих заданный температурный режим. В процессе сушки материал может поменять цвет.

Способ удаления влаги из древесины подбирается исходя из размеров и особенностей заготовок. Крупноформатные варианты сушат исключительно естественным способом. Правильное штабелирование позволяет создать условия, при которых доски не будут менять свои геометрические параметры.

Единственный недостаток этого метода — длительность процесса: за 1 год древесина сохнет лишь на 25 мм толщины, слэбу в 50 мм потребуется минимум 24 месяца, чтобы достичь влажности в 10%.

По завершении процесса удаления влаги слэбы подвергаются последующей обработке. Исключить порчу материала можно, нанеся на него защитное покрытие. Для древесины, подвергающейся механическому истиранию, хорошо подходит пропитка на масляной основе. Также можно использовать полиуретановый лак, эпоксидную смолу в качестве покрытия. Для поверхностей, не подвергающихся значительному износу, подойдет защитный воск.

Столы из слэбов и эпоксидной смолыСтолярная мастерская «СТОЛ РЕКА»Санкт-Петербург +7 (812) 627-65-09

Слэб какого дерева лучше подходит для стола

Для создания столов из слэбов существует огромное количество различных пород древесины. В этой статье рассмотрим проверенные и наиболее популярные породы дерева для изготовления столов из слэбов

Слэбы из вяза, карагача

Вяз, карагач. Дерево с желто-белой заболонью. Сердцевина темной-бурая. Древесина очень красивая, вязкая и прочная. Особенно красивы на срезе капы вяза (наплывы). Карагач наиболее популярен при изготовление столов из слэбов. Более того, полагась на наш опыт и знания, мы с уверенностью считаем, что карагач — лучшее дерево для изготовления стола из слэба. Идеальное соотношение цена, качество, внешний вид, надежность

Слэбы из ясеня

Ясень. Красивая, светлая, ясная древесина, очень хорошо полируется, достаточно легко гнется, но при этом прочная. Превосходный материал для изготовления столешниц в изысканном стиле. Имеет светлый цвет с синевой и черными вкраплениями. Стол из слэба ясеня смотрится очень интересно и оригинально.

Слэбы из акации

Акация белая. Твёрдая и прочная древесина с красивым желтоватым цветом. Важное преимущество — практически не гниёт. Прекрасно подходит для изготовления столов из слэба. Прекрасно смотрится слэб с сохраненным слоем заболони, который обычно резко отличается по цвету от основной древесины.

Слэбы дуба

Дуб. Плотная и очень прочная древесина, имеющая интересную брутальную структуру волокон. Дуб — вязкая древесина и поэтому не растрескивается после правильной сушки. Как и акация — не гниёт. При неправильной сушке дуб может неожиданно лопнуть после нескольких месяцев эксплуатации изделия. Поэтому при изготовлении столов из слэба дуба надо внимательно смотреть наличие внутренних напряжений. Для предотвращения растрескивания советуем обрабатывать столешницы влагонепроницаемым покрытием со всех сторон.

Слэбы из яблони

Яблоня. Твердая, вязкая древесина. Очень тяжело обрабатывается. При этом очень прочная, не коробится, не трескается.

Слэбы из черемухи

Черемуха. Древесина плотная, крепкая и гибкая. Молодая черемуха имеет белый цвет, со временем становится красно-бурой.

Слэбы из шелковицы

Шелковица. Древесина бурого красноватого цвета, которая со временем еще темнеет и становится темно-бурой. Прекрасно полируется. Крепкая древесина для создания красивого стола из слэба.

Слэбы из сирени

Сирень. Имеет красивую структуру древесины. Интересный акт: при обработке слабым раствором соляной кислоты становится пурпурного цвета и смотрятся очень оригинально.

Слэбы из боярышника

Боярышник. Слэб боярышника имеет достаточно твёрдую древесину на подобии кости, отлично полируется.

Слэбы из орешника

Орешник. Мягкая древесина в мебели применяется преимущественно для отделки.

Слэбы из рябины

Рябина. Древесина красновато-бурого цвета. Как и слэб яблони — обрабатывается с трудом, вязкая, прочная, твердая.

Итог статьи:

  • Разумнее всего для изготовления стола из массива дерева использовать слэб карагача. Другие породы тоже допустимо, но у карагача значительно больше преимуществ. Карагач имеет идеальное соотношение цены, качества, внешнего вида и самое главное — надежности

Рекомендуем не делать стол самостоятельно, ибо вы столкнетесь с огромным количеством подводных камней. Если вы хотите заказать стол из слэба и эпоксидной смолы — обращайтесь к нам! У нас за плечами многолетний опыт изготовления столов из слэбов. Наши цены на столы из слэбов вас приятно удивят. Закажите стол из слэба у нас, это самое мудрое решение!

столы из слэбов дерева и эпоксидной смолы

Видео от наших мастеров. Изготовление стола из слэба и смолы

Одноминутное видео о том, как наши мастера изготавливают стол-реку из слэба и эпоксидной смолы. На самом деле, изготовление стола из слэба и смолы в среднем занимает около 15 дней, но в данном видео мы уместили весь процесс и все этапы создания стола из слэба и эпоксидной смолы всего в одну минуту. Желаем вам приятного просмотра! Мы будем очень признательны, если вы доверитесь нам и закажете стол из слэба в нашей мастерской. Мы приложим все усилия, чтобы вы не разочаровались в своём выборе и остались довольны результатом нашей работы!

Звоните, пишите, приезжайте! Мы подробно ответим на все ваши вопросы. Зачастую всего лишь один звонок экономит несколько часов жизни, потраченных на бесконечные поиски нужной информации. Будем рады, еслы вы приедете к нам в гости на производство. Посещение мастерской осуществляется по предварительной записи

Слэбы из дерева

Натуральное дерево всегда широко применялось в изготовлении мебели благодаря доступности, утилитарности и экологической чистоте. На смену мебели из древесных опилок снова приходит мебель из массивной древесины. Ее разновидностей очень много, от твердых с ярчайшей текстурой, до более мягких с уникальными линиями, дающими потенциал для творчества дизайнерам и мастерам.

Дерево находит свое место в сегодняшних и завтрашних интерьерах стремящихся к практичности и минимализму!

Слэбы из ценного дерева

Стоимость деревянных слэбов

Слэбы на заказ в Барнауле

Резьба по дереву
Резьба на ЧПУ
Лестницы
Мебель
Двери
Окна

10 идей, как использовать слэбы в интерьере

Современный интерьер чаще всего представляет собой микс из разных стилей. Это и нео-классика, и хай-тек, и лофт, и скандии, и эко. Дизайнеры красиво комбинируют элементы из разных направлений и создают поистине интересные и красивые интерьеры.

Элементы эко-стиля – сегодня в тренде. Люди устали от пластика и имитаций. От бетона и кирпича. Многих все больше тянет к натуральному, к естественному, к природному. Особую роль при этом играют натуральные материалы, особенно дерево.

Более того, желательно, чтобы дерево это было максимально приближено к своему природному внешнему виду. Чтобы оно не было закрашенным или покрытым лаком. Чтобы была видна фактура, ощущалась текстура древесной поверхности.

Особым спросом в связи с этим стали пользоваться слэбы и спилы. Это необработанные, либо прошедшие минимальную обработку, заготовки из дерева. Они быстро завоевали признание у дизайнеров и производителей мебели. Стали использоваться при изготовлении самых разных интерьерных деталей.

Что такое слэб?

Слэб – это продольный спил, на котором хорошо видны все трещины, изгибы дерева, годичные кольца, а также кора на боковых поверхностях. Каждый слэб – уникален и индивидуален. Это то, что так ценится при создании неповторимого интерьера.

Чаще всего из слэбов изготавливают столешницы. Обычно их поверхность предварительно шлифуют, обрабатывают финишным защитным покрытием для дерева, прозрачным, сохраняющим фактуру и текстуру дерева, улучшающим свойства поверхности по износостойкости и защищающим от влаги.

В отдельной статье мы рассказывали, как из слэбов и эпоксидной смолы для заливки изготавливают столы, столики и столешницы с эффектом реки. Подробнее смотрите по ссылке.

В данной публикации мы подробнее рассмотрим другие идеи стильных изделий из слэбов для дома, офиса, квартиры, ресторана.

Идея 1. Стол-река.

Но для начала скажем еще раз об этом варианте.

Стол со столешницей из слэба и заливкой из эпоксидной смолы — быстро вошел в моду и завоевал любовь многих. Он может быть как обеденным, рабочим, так и небольшим журнальным столиком.

Обычно это столешница из двух частей слэба, края которой обращены друг к другу внутрь, а середина между ними залита смолой, тонированной в голубой цвет. Получается интересный оптический эффект. Ощущение быстрой реки, протекающей посреди стола.

Однако это не единственный вариант применения слэбов.

Идея 2. Стол из цельного слэба, без обработки.

Сейчас дизайнеры все чаще отказываются от столешниц с заливкой и выбирают варианты без нее, максимально лаконичные, топорные и брутальные.

Главное в этом случае подобрать подходящий по размеру кусок дерева. Он должен быть не очень маленьким, чтобы за ним смогли расположиться все члены семьи (если речь идет об обеденном столе). Либо чтобы на нем удалось разместить все необходимые офисные принадлежности (если речь идет о рабочем столе).

Такой стол будет уместен и в качестве переговорного, и в качестве стола директора или начальника. Подойдет для обстановки загородного дома, дачи. Либо для квартиры в эко-стиле или с его элементами.

Смотрится обычно довольно солидно, внушительно. Правда и вес такого стола обычно не маленький.

Идея 3. Журнальный столик из спила или слэба.

Вместо слэба можно использовать спил. Это поперечный отрез дерева. По диаметру он обычно гораздо меньше, по форме – круглый. Поэтому становится отличным вариантом для изготовления журнального столика.

Хороши журнальные столики и из небольших необработанных слэбов.

Дерево впишется практически в любой интерьер и придаст ему особый вид.

Идея 4. Барная стойка.

Такой элемент конструкции может располагаться в доме, в квартире, в кафе, баре, ресторане. Барная стойка из слэба – будет смотреться стильно, самобытно и очень интересно.

Опять же остается только найти подходящий вариант. Он должен быть достаточно длинным и узким.

Идея 5. Полки

Небольшие слэбы и спилы подойдут для создания оригинальных полок. Они могут быть подвешены на цепях или толстых веревках. На них могут стоять книги, светильники, рамочки, сувениры.

Казалось бы, простой элемент интерьера. Но придающий невероятный вид всей обстановке, задающий особое настроение!

В отличие от привычной гладкой доски или мебельного щита — необработанный неровный край слэба выглядит гораздо эффектнее. Кстати, для этих целей можно использовать и необрезные доски.

Идея 6. Столешница под раковину

Столешница из слэба под раковину в ванной или на кухне смотрится просто потрясающе.

Натуральное дерево куда практичнее аналогов из МДФ, ДСП или других древесностружечных материалов. Лучше всего в данном случае подойдет влагостойкий и прочный карагач, дуб, ясень (то есть дерево твердых пород).

Идея 7. Часы.

Часы из спила или слэба – простой элемент декора. Функциональный и стильный.

Обычно очень лаконичный. Представляет собой небольшой кусок дерева (в форме круга, овала, либо приближенного к этой форме) с прикрепленными на него стрелками и часовым механизмом.

Идея 8. Панно из деревянных спилов или из слэбов.

Стильный декор на стену. Обычно создается из нескольких небольших спилов, схожих по размеру и форме. Или из одного красивого тонкого слэба с красивой фактурой и интересным краем.

Украсит стену в кафе или ресторане. Подойдет для изголовья кровати дома, на даче или в гостинице, шале, загородном домике. Может также использоваться как декор стены у дивана в гостиной, на кухне и в других помещениях.

Идея 9. Спилы, как рамы для картин и зеркал.

Спилы и слэбы могут служить «подложкой» для картины или зеркала. Стать своеобразной рамой. Необычной, брутальной, интересной.

Идея 10. Светильники.

В некоторых случаях из спилов или небольших слэбов делают интересные светильники и даже люстры, которые идеально впишутся в стили шале, эко, в стиль загородного дома.

И это еще не все! Ваша фантазия может быть безграничной! Слэбы и спилы дают широкий простор для творчества.

Где купить в Челябинске?

На нашем сайте представлены спилы и слэбы из кавказского карагача, из европейского клена, из ореха, из платана, из горного тополя.

Смотрите все варианты, представленные в ассортименте на данной странице каталога.

Выполним доставку в Курган, Тюмень, Екатеринбург, Уфу и другие города, а также по области.

Отличные цены, достойный ассортимент, лучшие решения для вас и вашего бизнеса. Звоните или оставляйте заявки на сайте. В ближайшее время мы свяжемся с вами.

Слэбы и срезы дерева на заказ

Уже сейчас на нашем производстве вы можете купить слэбы из дерева. Каждую наделю у нас происходит пополнение запасов древесины, поэтому в наличие слэбы дуба, карагача, осины, ольхи, ореха и других ценных пород древесины. Ознакомиться с заготовками слэбов вы можете на производстве в Выборгском районе, пос. Поляны. Пилорама и производство по распиловке древесины находится за городом. Доставка слэбов возможна по всей территории России, будь то Москва или Санкт — Петербург. Цена на слэбы из массива совершенно разная, во многом это зависит от породы . Есть слэбы из твердых пород массива дерева предназначенных для изготовления мебели из слэбов , а есть более мягкие породы деревьев.Липа, слэбы из липы идеально подойдут для пологов в бане. Слэба карагача же подойдут для столешниц из слэбов. Текстура слэбов карагача поистине удивительна. Закажите слэбы из массива сейчас или получите бесплатную консультацию по телефону. Мы ответим на все вопросы. Как заготовить слэб, Как купить слэб в Санкт-Петербурге и в Москве. Какие слэбы из массива выбрать.

На сегодняшний день слэбы представляют собой достаточно востребованный и модный элемент в дизайне помещения. Данный элемент смотрится весьма элегантно и отлично дополняет практически любую обстановку благодаря отличительным особенностям дерева, которое хорошо гармонирует со всеми элементами. Что это такое? Хотя данный элемент и задает тренд в современном дизайне, все же он довольно новый и не всегда использовался на нашей территории. Слэбы представляют собой продольный спил из цельного участка дерева. Для этой цели используются такие виды деревьев, как тополь и дуб, а также вяз. Есть и другие породы деревьев, и при этом дизайн получается весьма оригинальный. Слэб используется в качестве самостоятельной единицы интерьера, а не как его дополнение. Благодаря тому что делается распил дерева, обнажается его внутренность и красота, что позволяет в полной мере насладиться приятным сложным рисунком, который повторить или имитировать не так легко. Такой дизайн считается благородным и величественным. Сложность текстуры объясняется многими факторами. Прежде всего здесь присутствуют переходы разных цветов, которые позволяют объединить разные формы. Имеютсят и вполне естественные природные дефекты, которые лишь обогащают дизайн. Это могут быть различные сучки, а также естественные линии. При обработке данных элементов мастера стараются полностью сохранить имеющиеся естественные особенности спила. Благодаря такому подходу каждое изделие остается уникальным и неповторимым. Слэбы отличаются и уникальной геометрией, которая в полной мере отражает контур самого ствола. Такой подход позволяет подчеркнуть природную красоту данного изделия, чего нет во многих аналогичных предметах, где в большей мере прослеживается рука человека. Ключевые особенности Существует ряд критериев, которые отличают слэбы от стволов и других подобных конструкций: · Толщина может быть не более 150 мм. · Спил осуществляется в большинстве случаев только в нижней части дерева, где толщина и уровень прочности считаются оптимальными. · Это полностью цельный массив, где отсутствуют склеенные элементы. · Оригинальные линии дерева всегда должны оставаться нетронутыми. · Дополнительная обработка изделия делает его ненастоящим, и его ценность значительно падает. Где применяется Как правило, такие конструкции используются в помещениях, где особый акцент делается именно на использовании дерева в интерьере. Но это не единственный практикуемый подход. Такие изделия могут использоваться не только в качестве стола, но и как барная стойка, а также скамейка или тумба. Практических решений может быть довольно много, но довольно важно, чтобы сам слэб был не единственным элементом из дерева в интерьере определенного помещения. В противном случае целостность дизайна несколько нарушается, и чрезмерно большое внимание будет привлекаться именно к данной детали. Стоит отметить, что наиболее массивные элементы отлично подойдут в качестве кровати, а также прочных стеллажей. Красиво будет смотреться и подоконник из слэба. В любом случае при создании грамотной композиции слэб может существенно обогатить интерьер жилого помещения. Что такое слэб. Купить слэб из дерева. Благодаря мастерству оператора пилорамы мы получаем великолепные по красоте спилы дерева, именуемые в дальнейшим как слэб дерева. Обработка слэбов производится специальным инструментом, за счет чего достигается ровная поверхность спила. Далее слэб отлеживается в сухом и теплом помещении, снимая я себя накопленное за долгие года напряжение. Наше производство может поставлять слэбы 100-800 см в ширину и до 7 метров длинной. Изделия сделанные в последующем из слэбов по своему уникальны, т.к рисунку у каждого дерева не повторим. Мы можем предоставить вам слэбы из дерева таких пород как дуб, орех,карагач. Купить слэб из массива вы можете прямо сейчас, мы привезем службой курьерской доставки по все России. Слэбы в Москве,слэбы в Санкт-Петербурге, мы работаем без границ. Слэбы из массива дерева: дуб, карагач, ясень В каталоге компании komartsov.com представлен ассортимент слэбов из дерева следующих пород: дуб, карагач, ясень. Данный материал представляет собой продольный или поперечный спил с неснятой корой – этим он напоминает необрезную доску, однако имеет несколько существенных отличий. Во-первых, слэбы изготавливаются исключительно из ценных пород древесины: в первую очередь, это дуб, также используется карагач, горный тополь, ильм и т. д. Во-вторых, слэб проходит сушку по специальной технологии, которая может занимать несколько месяцев и позволяет максимально сохранить естественный вид древесины, который она имела сразу после спиливания. Третье отличие заключается в том, что слэб практически всегда изготавливается в крупном формате из больших экземпляров деревьев – его элементы могут достигать 1,5 метра в ширину. Декоративные характеристики слэбов Слэбы из дуба обычно изготавливаются штучно, поскольку их основная сфера применения – декор помещения и изготовление дизайнерской мебели. Они применяются при производстве табуреток, скамеек, полок, барных стоек и других изделий. Поэтому в данном материале ценятся в первую очередь его декоративные особенности. Каждый отдельный элемент слэба из дуба является уникальным – двух похожих не найти. Спилы отличаются своим рисунком, краевой линией, формой. Большинство изделий имеет неправильную геометрическую форму с выемками и «глазками», что призвано подчеркнуть их уникальность. Кроме того, слэбы проходят специальную обработку в руках мастера, которая помогает сохранить их насыщенную текстуру и цвет. u1518-6.png +7 (812) 331-46-41 Именно со слэбами связано появление нового течения в изготовлении мебели Live Edge – «живой край». Для изделий в этом стиле используются слэбы из дерева с необработанным краем, на котором остается кора. Часто на них также есть выемки, которые заполняются смолой, чтобы сохранить аутентичность материала. Такая мебель отлично смотрится в современных интерьерах в стиле лофт или прованс. Преимущества слэба из дерева — Многообразие форм и оттенков. Вы можете найти в продаже как продольные, так и поперечные спилы слэбов, среди которых нет двух одинаковых. Они отличаются размерами, формой и другими параметрами, что позволяет найти материал специально дл вашего интерьера. — Экологичность. Слэб из дерева является полностью натуральным природным материалом. При его обработке не используется токсичных и вредных для здоровья веществ. — Актуальность. Естественность и использование природных материалов в интерьере никогда не выходит из моды, поэтому слэб всегда будет выглядеть стильно. — Долговечность. Для изготовления данного материала используются самые прочные и надежные породы древесины. Срок его эксплуатации исчисляется десятилетиями. Уход за слэбом зависит от места и условий его эксплуатации. При первоначальной обработке он покрывается защитными составами, которые предотвращают появление гнили, вредителей, потемнение поверхности, повышают сопротивляемость к влаге. Если изделие будет использоваться вне дома, необходимо также дополнительно обработать его составом с УФ-защитой. Эти покрытия рекомендуется регулярно (раз в один-два года) обновлять. Очищать поверхность материала можно обычной сухой или влажной тканью без применения агрессивных моющих средств. Слэбы из дерева в компании Komartsov.com Компания komartsov.com представляет покупателям ассортимент слэба из дуба, карагача, ясеня, который вы можете купить на выгодных условиях от производителя. Этот материал является новинкой на рынке пиломатериалов и активно набирает популярность. У нас вы можете купить слэб, который производится из древесины собственной заготовки и обработки, поэтому мы можем гарантировать качество материала. Наши специалисты уделяют тщательное внимание обработке каждого элемента с целью сохранить его уникальность. Слэб – широкий продольный срез ствола дерева ценной породы, шириной от 100 до 800 метров и длинной до 7 метров. Обработанный слэб используется как независимый элемент декора, так и для изготовления уникальных предметов мебели: столов, столешниц, барных стоек, полок, кухонных фасадов. Мебель из слэбов дерева ценится очень высоко из-за своей экологичности и натуральности. Каждый слэб – индивидуален и неповторим, массив дерева передает естественную красоту природы. Мастер обрабатывает природный шедевр и делает природное совершенство более ярким и очевидным. Изготовление слэбов из дерева – долгий и трудоемкий процесс: каждый слэб проходит сушку и термообработку, а затем уже попадает в руки мастеру. Стол из слэба дерева — истинное произведение искусства, где фантазия заказчика может быть воплощена в природных красках. Столы изготавливаются одного из большого слэба или двух соседних слэбов одного дерева, зеркально отражая рисунок друг друга, каждый такой стол уникален и второй такой же не купить Можно обработать край слэба придав ему завершенность или оставить край «живым», сохранив природные линии и даже слой коры. Эффектно смотрятся столы-река, для которых обычно берутся слэбы из дерева карагач со вставкой из полимерной смолы или закаленного стекла между необработанными краями слэбов. Ярко-бирюзовая или прозрачная река извивается между деревянными берегами, повторяя природные изящные изгибы края слэба. Такая столешница из слэба дерева самое изысканное природное украшение, которое только можно купить. Слэбы из дерева – материал эксклюзивный и недешевый, их цена завит от размера слэба и породы дерева. Впрочем, некоторые слэбы из дерева стоят относительно недорого: дуб – самый бюджетный вариант. Мы прелагаем слэбы из ценных пород дерева, дуба, ореха, ясеня и карагача, по приемлемой цене. В нашей мастерской вы сможете подобрать подходящие слэбы из дерева, купить уже готовые столы или заказать приглянувшийся предмет мебели. Слэбы из ценных пород дерева находятся в нашей мастерской в Ленинградской области, некоторые образцы работ представлены в Санкт-Петербурге. Приезжайте к нам и выбирайте рисунок и фактуру слэба для вашей будущей мебели. Мы доставляем наши слэбы из дерева по Ленинградской области и за ее пределы, вы можете купить слэб находясь в Санкт-Петербурге, а мы привезем его в удобное для вас место. Стеновая панель, столешница, стол и другая мебель из слэба дерева — уникальный предмет интерьера, который будет долго радовать вас и украшать ваш дом.

Что такое деревянный слэб? Чем он отличается от других материалов?

Английским словом «slab» камнерезы издавна называют плиту из цельного куска какого-либо вида камня. Слэб из дерева представляет собой аналогичное изделие – продольный цельный спил нижней части крупного ствола дуба, тополя, вяза и любой другой твердой породы дерева.

Что такое деревянный слэб?

Термин «слэб» не имеет аналогов в русском языке, так как само понятие существенно отличается от привычной для нашего уха «цельной доски», «массива», «плиты» и «спила». Это отличие заключается в уникальном сочетании оригинальной эстетики и функциональности древесины ценных пород. Сравните классическую дубовую столешницу идеальной прямоугольной формы с эффектным аналогом свободной геометрии и естественной корой по краям. Чувствуете разницу?

Для слэбов важна не только богатая древесная фактура, но и форма ствола. Особый интерес представляют деревья с капами, представляющими собой наросты различной конфигурации. Возможно изготовление слэбов из торцевых спилов с последующей обработкой – они используются преимущественно для создания креативных предметов интерьера.

При обработке сохраняется естественная геометрия спила, его природная асимметрия, линии, изгибы и вмятины. Полностью обнаженное сечение дает возможность оценить всю красоту древесного рисунка, образованного не только кольцами, но и сучками, извилистым расположением волокон, интересными дефектами. Сохранение коры по краям акцентирует внимание на причудливости формы, контрасте фактур и оттенков.

Как отличить слэб от других материалов?

Узнать слэб и отличить его от прочих материалов можно по следующим характеристикам:

  • Толщина заготовки – от 30 до 200 мм. Особо ценятся слэбы от 60 мм и толще – в них полноценно раскрывается вся природная красота древесины.
  • Ширина слэба – от 300 до 2000 мм. При солидной толщине такая заготовка предоставляет безграничные возможности для творчества. Наибольшей популярностью пользуются слэбы шириной 500-900 мм.
  • Цельная структура. Недопустимы швы, стыки, соединения, склейки, даже тщательно зашлифованные.
  • Акцент на оригинальном рельефе и природном рисунке. Его либо подчеркивают, либо оставляют нетронутым. Приветствуются небольшие трещины, расколы, сучки, наросты и прочие неровности, добавляющие фактуре художественную ценность.
  • Необработанная кромка. Ее естественный вид подчеркивает природную эстетичность и уникальность материала.

Учет вышеперечисленных особенностей позволяет получить материал для оригинальной мебели и предметов интерьера. Каждый экземпляр будет абсолютно эксклюзивным.

Какие породы подходят для слэбов?

Для слэбов выбирают крупные стволы твердых ценных пород. Дуб, клен, тополь, орех, вяз, лиственница используются для оригинальных стеллажей, полок, подоконников, столешниц. Более экзотичные – карагач, бук, тик, самшит предпочтительны для элитных, высокохудожественных изделий.

Причины популярности слэбов из дерева

Популярность деревянных слэбов объясняется непреходящей модой на естественность и натуральность. Изделия из них обладают особой природной энергетикой и притягательной брутальностью. Ее оценят как представители рационального молодого поколения, так и умудренные опытом обладатели тонкого художественного вкуса.

Есть и другие причины.

  • Естественная потребность в максимальной экологичности, гипоаллергенности и натуральности.
  • Оригинальность и неповторимость каждого изделия. Даже от одного и того же ствола не получится отпилить две абсолютно одинаковые заготовки.
  • Универсальный дизайн. Столик, табурет, полки из слэбов органично впишутся в интерьер любого стиля: лофт, модерн, минимализм, рустик, кантри, скандинавский и т.д.
  • Вне моды и времени. Долговечность древесины ценных пород и качество ее обработки позволяют использовать изделия из слэбов в течение нескольких поколений.

Современную моду на мебель и предметы интерьера из деревянных слэбов ввели дизайнеры, работающие в стиле Live edge. Его отличительной особенностью является акцент на природной, неподдельной красоте древесины, сохранении природной геометрии, сучковатости, коры, трещин и т.п.

Что делают из слэбов?

Мебель из слэбов разительно преображает даже самый скромный и строгий интерьер. Она обладает особым магнетизмом и приятной тактильностью. Даже миниатюрный журнальный столик с оригинальной столешницей способен стать главным акцентом дизайнерской концепции. Чаще всего из слэбов изготавливают:

  • обеденные, журнальные, письменные столы;
  • дамские, чайные, шахматные столики;
  • консоли и трельяжи;
  • изголовья кроватей;
  • барные стойки;
  • стулья, табуреты, скамьи;
  • рамы для зеркал и панно;
  • подоконники и полки.

Ассортимент изделий ограничен исключительно фантазией дизайнера и квалификацией мастера по деревообработке. Отдельно стоит отметить эффектную авторскую мебель с фигурными стеклянными вставками и эпоксидными прослойками.

Технология обработки слэба

Первый этап получения слэба – это выбор подходящего ствола с учетом породы древесины, возраста, условий произрастания. Наибольший интерес в этом отношении представляют деревья с наростами и многочисленными разветвлениями. Далее происходит следующий технологический процесс:

Эпоксидная смола.Весь процесс изготовления стола

  • Доставка древесины на распиловку. Для этого необходима специальная погрузочная техника с подъемными механизмами и крупнотоннажный транспорт.
  • Распил ствола. Он осуществляется при помощи передвижной пилорамы с подъемником, а также мощных цепных бензопил. Срез производится таким образом, чтобы сохранить оригинальный древесный рисунок с его неровностями, включениями и дефектами. Традиционный способ подразумевает распиловку на заготовки одинаковых размеров с утолщенной серединой. Это делается в целях предотвращения возможного растрескивания. Некоторые мастера практикуют склейку заготовки из нескольких элементов, но такой вариант не попадает под классическое определение слэба, изделия из таких заготовок обладают гораздо меньшей ценностью.
  • Отправка заготовок на сушку. От условий ее проведения зависит долговечность будущего изделия. Сушка слэба возможна естественным способом или в сушильной камере.

Для первой необходимо сухое, хорошо проветриваемое место с навесом. Под ним выкладывают заготовки на расстоянии друг от друга для обеспечения качественного воздухообмена. Необходимо регулярно измерять влажность древесины влагомером – это позволит контролировать глубину и скорость просушки. В среднем она составляет 20-25 мм за год и зависит от толщины слэба. Соответственно, заготовке толщиной 60 мм нужно не менее 2,5-3 лет, чтобы просохнуть.

Использование специальной вакуумной или инфракрасной камеры многократно повышает производственные издержки, но существенно сокращает срок сушки. Такой метод занимает от 2 до 7 дней в зависимости от характеристик породы и толщины слэба.

Главная опасность при сушке – образование трещин и прочих деформаций. Значительная толщина не позволяет просушить слэб равномерно – его внутренние и поверхностные слои отдают влагу с разной скоростью. По этой причине возникают сушильные напряжения, ведущие к короблению и растрескиванию. На 100 % предотвратить деформации невозможно. Но вероятность появления трещин можно существенно сократить за счет нанесения на поверхность слэба перед сушкой специальных стабилизирующих составов.

  • Защитная обработка. Выбор средств для нее диктуется условиями дальнейшей эксплуатации. Применение полиуретанового лака, эпоксидной смолы или масла с твердым воском усиливает прочность и износостойкость древесины.
  • Стоимость слэба целиком зависит от объема затрат на его производство. Здесь учитывается все: способ распила (на пилораме или вручную), метод сушки (естественная или камерная), типа защитной и декоративной обработки.

    Примечание. Фотографии предоставлены «Мастерской Андрея Подгорного». Все изделия обработаны маслом Osmo 3032.

    Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

    Покупка Live Edge Wood — Лучшие предложения на Live Edge Near Me (you) Live Edge для начинающих — Blacktail Studio

    Доска 5/4, длина 72 дюйма, ширина 6 дюймов

    A: 6x,5×1,25 = 3,75 футов доски

    Плита 8/4, длина 96 дюймов, ширина 42 дюйма

    A: 8×3,5×2 = 56 ножек доски

    Плита 10/4, длина 120 дюймов, ширина 60 дюймов

    A: 10x5x2,5 = 125 ножек доски

    Покупка ножек для досок

    Теперь, когда вы готовы делать покупки как профессионал, умение рассчитать ножки для досок — это больше, чем просто понимание того, что вы покупаете.Это инструмент, который не даст вам воспользоваться преимуществами. Любой солидный продавец рассчитает стоимость своей древесины, используя ножки для досок. Если они этого не делают, убедитесь, что вы рассчитали ножки для досок и дважды проверьте их цены. Вы часто наблюдаете это у дилеров Craigslist на заднем дворе. Они смотрят на плиту и оценивают ее, основываясь на своем чутье, а не на ножках доски. Я много раз обнаруживал, что древесина, которую, как я думал, собиралась украсть, на самом деле была дороже, чем древесина той же породы у уважаемого дилера, где, я мог быть уверен, древесина была должным образом высушена и обработана от насекомых.Гарантия, которую вы, скорее всего, не получите от поставщика на заднем дворе.

    Могу ли я покупать у Craigslist или более крупной компании?

    Не заблуждайтесь, я не против покупки мелких поставщиков, которых можно найти на Craigslist или Facebook. Но точно так же, как если вы покупаете машину на Craigslist, она должна быть дешевле, чем в автосалоне. Насколько дешевле — решать вам. Я лично считаю, что хорошая сухая древесина Craiglist должна быть на 50% дешевле, чем древесина от уважаемого продавца. А если вы покупаете зеленую древесину, она должна быть на 75% дешевле, чем сухая древесина из тех мест, которым вы доверяете.Это мои личные цифры, но я очень уверен в ценности поставщика с хорошей репутацией. У меня до сих пор есть две большие ореховые плиты, которые я купил на крейгслисте много лет назад, внутри них задержалась влага. Эти плиты нельзя будет использовать, пока я не найду кого-нибудь, у кого есть сушилка для сушки. Хотя я получил за них убийственную цену, они просто заняли место, и я бы не стал покупать их снова, если бы сделал это заново.

    В тюрьме вы не спрашиваете кого-то, какое преступление он совершил, вы спрашиваете, сколько ему срока наказания (я смотрю много тюремных документов, ладно).Точно так же не спрашивайте продавца на заднем дворе, сухая ли древесина у него. Спросите, когда это было разрезано (на плиты, а не разрезано). Некоторые люди будут лгать вам, некоторые просто не знают, что их древесина еще не высохла. В любом случае используйте это как отправную точку. Если кто-то говорит, что дерево было спилено три года назад, отнеситесь скептически к тому, что древесина высохла. Если кто-то скажет, что их дед врезал дерево в 1962 году, и с тех пор дрова в сарае остаются. Тогда вы сможете быть более уверенными в том, что древесина действительно высохла.

    Измерение ножек плиты на плите с подвижной кромкой

    Как превратить деревянную плиту в стол

    Древесина в большинстве изделий из массивной деревянной мебели была распилена, строгана, очищена и отшлифована до однородных досок, панелей и досок. Это упрощает процесс строительства, но стирает практически все признаки того, что материал когда-то был получен из деревьев, растущих в лесу. Не так с этим консольным столом. Его верх сделан из двух пластин толщиной 2 дюйма, вырезанных из ствола клена норвежского. «Живые края» дерева в основном нетронуты — кора была удалена, потому что со временем она отвалится — поэтому они сохраняют естественные неровности и червоточины, которые придают этой части ее отличительный характер.

    Местные лесопилки могут быть хорошими источниками слябов с острой кромкой; Именно здесь генеральный подрядчик TOH Том Сильва купил их для этого проекта. Вы также можете найти их в Интернете самых разных размеров и видов. Независимо от источника, обратите особое внимание на влажность (MC) плит и метод сушки. В идеале влагомер должен показывать MC в диапазоне от 6 до 8 процентов. Плиты с более высоким MC могут деформироваться или расколоться при высыхании. Сушка в печи, а не на воздухе, должна привести древесину к желаемому диапазону MC и уничтожить всех обитающих там насекомых.Тем не менее, перед началом работы акклиматизируйте плиты в помещении в течение нескольких недель.

    Показано: Том с гордостью демонстрирует консольный стол с живым краем, который он и Кевин собрали из стальных ножек шпильки и двух толстых плит норвежского клена.

    Ножки-шпильки: 28-дюймовые ножки стола I-Semble, четыре за 50 долларов; Роклер .

    Деревянные плиты: Магазин деревенского дерева.

    Шаг 1

    Обзор

    Ступеньки стола консоли

    1. Обрезать внутренние края.
    2. Удалить кору.
    3. Отшлифовать живые кромки.
    4. Приклейте обрезанные края.
    5. Зажим.
    6. Обрезной конец.
    7. Песок верх.
    8. Фрезерные и долотные пазы для ног.
    9. Нанесите кистью на герметик шеллак.
    10. Протрите покрытие тунговым маслом.
    Шаг 2

    Обрезать два края

    Определите, будет ли активная кромка смотреть вверх или вниз.(Здесь Том выбрал «вверх».) Затем решите, какие живые грани вы хотите сохранить. Отрежьте остальные, используя гусеничную пилу, как показано на рисунке, или циркулярную пилу и кромочную направляющую. Обязательны чистые и прямые надрезы.

    Шаг 3

    Удаление коры

    Кора дерева не остается прикрепленной надолго, поэтому ее лучше снять. Установите долото на линии между корой и деревом, как показано на рисунке, и постучите по нему молотком.Кора должна отслаиваться длинными полосами.

    Шаг 4

    Сделайте искусственную живую кромку

    Один конец этой доски имел пропиленный край, на котором была отрезана конечность. Вместо того, чтобы укорачивать стол, Том приблизил контуры рабочей кромки, покачивая сабельной пилой вперед и назад, делая рез, как показано.

    Шаг 5

    Сгладить края

    Начиная с бумаги зернистостью 50 на мягкой подушке, отшлифуйте оставшуюся кору и начните разглаживать древесину.Здесь Том использует шлифовальную машинку, прикрепленную к пылесосу. Следите за тем, чтобы не удалить неровности поверхности, которые придают острой кромке уникальный внешний вид.

    Шаг 6

    Нанесите клей

    Накройте рабочий стол от капель клея и положите обе доски лицевой стороной вверх на 2 опоры. Держа наготове струбцины, выдавите столярный клей на обрезанный край одной доски и равномерно распределите его из конца в конец, как показано.Удалите капли клея с поверхности платы влажной тканью.

    Шаг 7

    Зажим

    Выровняйте обрезанные края досок и поместите планки зажимов сверху и снизу, чтобы предотвратить коробление. Вытрите излишки клея и подождите не менее получаса, прежде чем снимать зажимы. Обрежьте концы циркулярной пилой. Выровняйте верх и края с помощью шлифовальной машины с произвольным вращением и бумаги с зернистостью 80, 120, 150, 180 и 220 по порядку.

    Шаг 8

    Разрезание врезок для ног

    Нижняя сторона столешницы не фрезерована плоско, поэтому она может раскачиваться, если к ней просто прикрутить ножки. Чтобы предотвратить это, Том сделал выравнивающее приспособление для погружного фрезера (см. Совет на шаге 9), чтобы вырезать пазы — для оснований ног в одной плоскости. Чтобы использовать приспособление, переверните плиту вверх дном и установите прокладку чуть ниже направляющих приспособления.Затем, удерживая каждую ногу на месте, обведите ее основание. Поместите салазки кондуктора на один контур основания, опустите фрезер и зафиксируйте его глубину, когда бит касается дерева. Если бит очищает древесину на следующем контуре, разблокируйте и снова опустите фрезер, а затем снова заблокируйте его. Но если долото поднимает салазки над рельсами, не меняйте настройку глубины; перейти к следующему контуру. Повторите эти действия с другими контурами, чтобы найти минимальную глубину. Затем прорежьте все пазы на эту глубину, перемещая салазки, как показано.

    Шаг 9

    Изготовление приспособления для нивелирования

    Шаг 10

    Площадь врезных углов

    Чтобы выровнять закругленные углы, оставленные фрезой, возьмите острое зубило, как показано на рисунке, скосом в сторону паза, а лезвие — на одной линии с кромкой паза.Постучите по стамеске, затем сделайте то же самое с соседней стороны, чтобы создать угол в 90 градусов. Повторите то же самое с другими пазами.

    Шаг 11

    Прикрепите ножки

    Установите основание каждой ножки в L-образный паз и просверлите пилотное отверстие в каждом монтажном отверстии в основании ножки. Используя ударную отвертку, затяните все 3⁄4-дюймовые винты с полукруглой головкой, прилагаемые к ножкам шпильки.Стол должен быть устойчивым, когда установлен вертикально.

    Шаг 12

    Запечатать верх

    Протрите верх и края денатурированным спиртом, чтобы удалить пыль. Нанесите кистью слой янтарного шеллака, как показано на рисунке, чтобы закрепить древесину и придать ей теплый оттенок. Когда покрытие высохнет, примерно через 30 минут слегка отшлифуйте вручную бумагой с зернистостью 320 и нанесите верхнее покрытие с более прочным покрытием, как описано в следующем шаге.

    Шаг 13

    Масло сверху

    В одноразовых перчатках стереть пыль от шлифования тканью, смоченной уайт-спиритом. Здесь Том использует вторую ткань, чтобы нанести слой тунгового масла и лака поверх шеллака. Через 5-10 минут равномерно протрите масло третьей тканью. Чтобы предотвратить самовозгорание, выбрасывайте все использованные тряпки в ведро, наполненное водой.Подождите 24 часа перед нанесением и полировкой второго слоя масла. Дополнительные покрытия не являются обязательными, но они увеличивают блеск и защиту. Если вы предпочитаете использовать какой-нибудь финиш, а не тунговое масло, ничего страшного; шеллак совместим со всеми ними. Покройте нижнюю сторону так же, как и верхнюю, чтобы ограничить сезонное движение древесины.

    Столешницы из массивной древесины для перекрытий: Введение — Примеры из практики

    Плиты с подвижной кромкой, произвольной формы: существует множество способов описать стол, сделанный из больших срезов дерева.Это всего лишь один из способов сделать столешницу из массива дерева, но в наши дни это очень популярный вариант. Это тематическое исследование объяснит, что такое плиты и где их взять, а также даст вам некоторое представление о том, сколько они стоят.

    Когда мы работаем с клиентами над проектами «живого края», мы даем им возможность выбрать свою собственную плиту, или они могут установить бюджет, и мы порекомендуем варианты, которые будут работать. (Я предполагаю, что покупки будут осуществляться через Интернет.) Этот пост предназначен для того, чтобы предоставить вам достаточно информации, чтобы сделать это в любом случае.

    Деревья разрезаются на более мелкие части в трех форматах. Обычные пиломатериалы получают путем разрезания бревна на множество более мелких частей, с выбранной смесью, чтобы максимизировать выход полезных размеров:

    Дерево, распиленное на пиломатериалы.

    Шпон получают путем разрезания бревна ножом на очень тонкие полоски:

    Дерево, разрезанное на шпон.Множество ломтиков от каждого бревна!

    Плиты изготавливаются путем спиления дерева насквозь. (Традиционный термин для этого: en boule.) Это сохраняет естественный край дерева и дает несколько толстых срезов. Каждый из них представляет собой плиту:

    Бревна, распиленные en boule. Каждая из них уложена плитами в исходном порядке

    Люди покупают плиты, потому что им нравится естественный вид живого края и интересные характеристики древесины: сучки, трещины и рисунок.Плиты приятны на вид и приятны на ощупь. В нашем мире тщательно спроектированных и отполированных артефактов приятно видеть объект, который не изменился до неузнаваемости в процессе производства:

    Goodwin Procter table. Счастливый архитектор за масштаб.

    Неотъемлемой чертой плит является то, что каждая из них уникальна. В конце концов, деревья — это особи. Каждый из них растет иначе, чем его ближайшие соседи и все остальные представители своего вида. И даже в наборе плит, вырезанных из одного бревна, будут большие различия в размере и внешнем виде.Внимательно посмотрите на трещины, общую форму и размер этих трех плит из одного дерева:

    Три плиты из одного дерева. Обратите внимание на вариации трещин, узлов и формы.

    Как видите, они значительно различаются. Учтите это, когда будете искать плиты. Тот, в кого вы влюбитесь, больше не появится. Соответственно умерьте свои ожидания.

    Мебель Live Edge популярна, и дерево несложно разрезать на кусочки, поэтому производители появляются повсюду.Многие из них — это операции-однодневки, качество продукции которых неизвестно. При покупке пиломатериалов очень важно, чтобы продавец правильно их обрезал и высушил, иначе возникнут проблемы при изготовлении и после доставки. Как выбрать, с кем вести бизнес? Вот мой список требований:

    • Производитель — это крупное предприятие по производству пиломатериалов, которое обычно отправляет свою продукцию по всей стране. У веб-сайта должен быть физический адрес, а поиск по карте Google (используйте спутниковый снимок) должен показать значительную операцию с большими запасами древесины во дворе.
    • Производитель режет и сушит древесину. Также на объекте производителя будет как минимум одна печь.
    • Все плиты высушены в печи, а не на воздухе, и предпочтительно показаны отшлифованными и увлажненными, чтобы лучше понять зернистость.
    • На веб-сайте производителя есть функции поиска и сортировки, которые помогают находить плиты определенных пород и толщины. Инвентарь следует часто обновлять.
    • Производитель указывает цену для каждой плиты.
    • На веб-сайте производителя показан текущий инвентарь слябов с множеством хороших фотографий отдельных деталей.Хорошие фотографии делаются с доской в ​​вертикальном положении, желательно с обеими сторонами. На доске должна быть хорошо видна линейка и / или размеры, либо человек на фото для масштаба. Бонусные баллы, если доска была опрыскана водой, чтобы показать готовый цвет и текстуру. Вот плохое изображение и хорошее изображение:

    Фотография слева была получена от продавца пиломатериалов в Германии и показывает мне, что я получу, если отправлю им 7000 долларов.Как это будет выглядеть готовым? Кто знает?

    Изображение справа взято из моего любимого источника: Berkshire Products. Они преуспевают по каждому пункту списка. Конечно, есть и другие продюсеры, которые так же хороши. Если вы рассматриваете другой источник, воспользуйтесь контрольным списком. Прежде всего, если вы просто хотите увидеть прохладный лес со всей необходимой информацией, чтобы принять правильное решение, попробуйте Berkshire.

    Когда вы начнете смотреть на плиты, вы можете испытать сильный удар от наклейки. Тысяч долларов за кусок дерева? Почему? Основная причина — спрос: люди хотят их, и цены соответственно стремительно растут. Вклад со стороны предложения — сложность производства. Распиливание дерева на плиты — наименее эффективный способ его использования. Из одного дерева можно получить от 4 до 6 плит, или пару сотен дощатых футов пиломатериалов, или несколько тысяч квадратных футов фанеры.

    Как сделать журнальный столик из спила дерева своими руками. Стол в стиле Live Edge

    Кроме того, массивная древесина продается по объему, а не по площади. Более толстые части содержат больше материала.

    Плиты разрезаются различной толщины, от 1 до 3 дюймов и более. Значит, чем толще пропил, тем дороже будет плита.

    Кроме того, древесину необходимо высушить, прежде чем из нее можно будет сделать мебель. Общее практическое правило гласит, что для сушки деревянных плит на дюйм толщины требуется год.

    Как все это работает в реальной жизни? Допустим, я хотел сделать столешницу из орехового дерева шириной 42 дюйма, длиной 96 дюймов и толщиной 2 дюйма.

    • Если бы я использовал шпон, то орех стоил бы около 162 долларов.
    • Если бы я приклеил массив ореха, это было бы 884 доллара.
    • А если бы я решил сделать этот стол из плит? Я пошел по магазинам и нашел пару хороших ломтиков грецкого ореха без исключительной фигуры или особенностей, которые позволят мне сделать топ такого размера. Эти ребята:

    Слябы из орехового дерева среднего сорта

    Цена только на слябы, без доставки? 3037 долларов. Ой. И это до того, как началось изготовление.

    Вполне разумно сначала установить бюджет, а затем найти плиту в этом ценовом диапазоне.Я хотел бы дать вам быстрое практическое правило, например, общая стоимость стола будет в два или три раза выше цены плиты, но это не работает. Стоимость основания стола не зависит от стоимости столешницы, а стоимость отделки в основном определяется общим размером стола.

    Тем не менее, вот разумная формула: наименее дорогие столы из плит в конечном итоге стоят около 800 долларов за фут в длину, и есть много вариантов разных пород древесины по цене 1200 долларов за фут в длину, а древесина супер-премиум класса может приблизить цены к 2000 долларов за фут в длину.Кроме того, действительно впечатляющие плиты могут стоить дороже.

    Есть способы сэкономить при покупке плит для столешниц. Их можно разделить на две группы:

    1) Рассмотрите возможность использования другого вида, кроме грецкого ореха. По какой-то причине в наши дни все без ума от грецкого ореха, но есть много других вариантов, которые стоят намного меньше за квадратный фут. Помните, что все плиты разные, и вид — наименее важный фактор, влияющий на внешний вид готового продукта.

    2) Купите плиту толщиной 2 дюйма или 2 ½ дюйма вместо плиты толщиной 3 дюйма или более. Древесина оценивается по объему. Плиты толщиной 2 дюйма обычно дают готовую поверхность толщиной от 1 ½ до 1 дюйма. Для большинства столов этого достаточно. Если вам нужен более толстый верх, просто имейте в виду, что лишний объем увеличивает ваши расходы. (Примечание: многие продавцы пиломатериалов измеряют толщину древесины в четвертях дюйма. Древесина толщиной 1 дюйм называется 4/4, 2 дюйма — 8/4, 2 ½ дюйма — 10/4, 3 дюйма — 12/4 и так далее. Наиболее распространенные разрезы — 8/4 и 12/4. Готовый верх всегда будет на ¼– ½ дюйма тоньше, чем заготовка, которую вы покупаете, так как древесина будет удалена во время изготовления.)

    3) Вдобавок хорошенько подумайте, сколько дров вам нужно. В результате для этого критически важны точные фотографии с указанием размеров. Вы не хотите покупать больше или меньше древесины, чем вам нужно для стола нужного вам размера.

    4) Также хорошо подумайте, какие особенности вам нравятся и не нравятся в плите. Сильно изогнутые края, сучки и трещины добавляют характер, но также требуют больше времени на изготовление и могут повлиять на полезность стола. Прежде всего, купите плиту, которая подойдет вам.

    1) Не покупайте в самом дешевом магазине. Для этого всегда есть причина, и обычно это связано с тем, что древесина не высушена должным образом или неправильно представлена, или источник ненадежен иным образом.

    2) Не покупайте сушеный на воздухе бульон вместо высушенного в печи. Если плита не просушена в печи, она будет подвергаться значительной усадке, часто сопровождающейся короблением, во время отопительного сезона. Это может вызвать множество проблем при вводе стола в эксплуатацию.На сушеной на воздухе плите также могут жить насекомые, которые могут вызвать всевозможные проблемы. Сушка в печи убивает насекомых.

    3) Не покупайте очень тонкие плиты. Что-либо толщиной менее 2 дюймов до изготовления не подходит для большого стола. Тонкие плиты не кажутся твердыми и с большей вероятностью деформируются.

    4) Не покупайте древесину из зарубежных источников, особенно из стран третьего мира. Часто это обходится дешевле, потому что ведется незаконная вырубка с использованием очень дешевой рабочей силы. К сожалению, он также мог быть неправильно высушен.Итак, если вас беспокоит устойчивое лесное хозяйство, выбирайте древесину из США и Канады. (Это знакомые породы: клен, дуб, вишня, орех, ясень, платан, бук.) Плиты — очень неэффективный способ использования леса и почти всегда связаны со старыми порослями. Поскольку США и Канада хорошо управляются, деревья там растут быстрее, чем их вырубают. И вы также можете претендовать на получение баллов LEED от местных поставщиков.

    5) Не покупайте «секундные» плиты. Многие плиты сильно деформируются в процессе сушки и в конечном итоге имеют выпуклость, деформацию или серьезные трещины.Таким образом, на эти предметы очень много скидок. Этот вид материала не подходит для больших столов. Есть и другие типы дефектов, которые не так уж и плохи, особенно небольшое количество гниения, если древесина была высушена в печи, чтобы убить любых насекомых, которые жили в ней.

    6) Не думайте, что плита, которую вы оценили в январе, все еще будет доступна в июле. В результате единственный способ убедиться, что данный кусок дерева доступен, когда он вам нужен, — это купить его сразу.Это может быть проблемой, если вы указываете только таблицу и бюджет и еще не готовы разместить заказ.

    Мы работаем над двумя столами для собственного офиса. Я использую их в качестве демонстраций, чтобы показать, что можно сделать с плитами. Один будет сделан из цельного куска дерева, а другой — из пары плит, вырезанных из одного дерева. (Это позволит мне сделать более широкий стол, что полезно для максимального количества сидячих мест.) В июле 2022 года я запустил свой браузер и начал просматривать продукты Berkshire.Веб-сайт. И через пару часов заказал свои плиты. Во-первых, очень красивый кусок ясеня:

    Очень красивый ясень

    Этот кусок обошелся мне в 2401 доллар. Он достаточно большой, чтобы сделать стол около 9 футов в длину и в среднем 44 дюйма в ширину.

    Моя вторая покупка — это пара плит американского вяза, которые здесь показаны частично смоченными, чтобы показать свою окраску:

    Пара плиток из американского вяза, совпадающие с буквами

    Пара пластин обошлась мне в 1516 долларов. (Это половина стоимости пары ореховых плит, показанных выше, для плит аналогичного размера и с лучшей фигурой.) И доставка для обоих из них была бесплатной. Они все лето сидели у меня в магазине, а теперь пора делать столы.

    Во второй части этой серии статей я расскажу вам о дизайнерских решениях, которые я принял перед началом работы. И в части 3 я покажу вам, как мы делаем стол из перекрытия.

    Покупка Live Edge | Какая плита лучше всего для вас — The Wood Cycle of Wisconsin

    Какая плита лучше всего для вас, зависит от того, что вы ищете. Прямая деталь, край с большим характером, необычным рисунком текстуры, разновидностями и т. Д.все будет определять, какой тип плиты вам нужен. Тем не менее, самое главное, что нужно учитывать при сужении поиска, — это соответствие толщины и плоскостности вашему окончательному размеру и предполагаемому использованию.

    знай свой конечный продукт

    Даже если распилена плоско, древесина двигается при высыхании. Однажды один человек прислал мне запрос и фотографию барной стойки, которую их строитель получил и установил (от других), которая после установки повернулась почти на 30 градусов по своей длине 8 дюймов. Если бы он был правильно высушен, вы бы не увидели, что этот кусок даже выставлен на продажу, но поскольку плиты с живым краем большие, движение может быть значительным.Совершенно плоский разрез плиты смещен на дюйм или более от своей исходной плоскости — нет ничего необычного. Это очень важно для плотника или потребителя конечной продукции. Вы можете найти пластину с подвижной кромкой идеального размера и формы со всеми характеристиками, на которые вы могли бы надеяться, но в момент волнения забудьте посмотреть, расплющится ли эта плита до желаемой толщины.

    Имейте в виду, гладкая и плоская — разные вещи. Гладкая плита выглядит и приятно на ощупь, но существует множество вариантов обработки, которые позволяют сглаживать без исключения изгибов (сквозные изгибы), чашечек (изгибы по ширине) или скручивания.Шлифовальная машина с широким ремнем, например, может достичь однородной толщины, но без дополнительных усилий не производит плоскую плиту, а только однородную плиту. Если плита была перекручена или изогнута раньше, она все равно будет выходить из широкого пояса. Однако грубая распиленная плита может быть… сквозной, но может быть достаточно плоской и не иметь изгибов, чашечек или скручиваний.

    В процессе сушки следует ожидать некоторой степени изгиба, чаши или скручивания, которые все еще могут быть результатом сезонного движения влаги на сплющенном, но незаконченном слое или даже внутри готового продукта.Насколько допустима деформация — это решение, которое вам нужно принять заранее, и многое из этого зависит от использования. Плоскостность не так важна для настенного искусства с живыми краями или изголовья кровати. Плоский вариант предпочтительнее для журнального столика, но не обязательно критично или, по крайней мере, не критично для каждого края журнального столика. Обеденный стол или барная стойка, которые вам обычно нужны, довольно близко к плоской, возможно, с заостренным углом или максимум с краями.

    Уловка профессионала

    Принесение стрейта с собой для покупок в реальном времени полезно, два или три даже лучше.Мое предложение: 3 прямых прута или риза из фанеры хорошего качества размером 3/4 «x 2» x 3 «. Они будут иметь большое значение для выполнения некоторых критических проверок. Размещение одной полоски по ширине в разных точках покажет, сколько чашечек. Чтобы проверить скручивание, используйте две прямые кромки в качестве «намоточных палочек», поместив по одной на каждый конец, перпендикулярно волокну и примерно параллельно друг другу. Затем наклонитесь к плоскости плиты и посмотрите на эти две палки с расстояния в несколько футов от одного конца.Вы можете быстро увидеть, насколько хорошо они выровнены, и даже можете установить прокладку с одного конца, чтобы увидеть, сколько вам нужно сбрить, чтобы получить плоскую плиту. По этому методу существует множество мало полезных видео с U-образными трубками, ни одно из которых не нацелено на большой живой край. Я постараюсь сделать это, когда у меня будет возможность. Никто из них не упоминает, что добавление третьей палки такого же размера в центре позволяет увидеть, насколько ниже или выше центр для доступа к луку.

    нет идеальной плиты

    И как только вы сделаете все это, вы обнаружите, что ни одна большая плита не идеальна, будь то проталкивание через широкую ленту или грубую шлифовку, или даже на специальном выравнивателе, который мы создали.Или, по крайней мере, они не всегда идеальны в нашей постоянно меняющейся влажной среде — они делают синтетику, если вы хотите идеальной. Ваш вопрос просто в том, сможете ли вы работать с неровностями, которые есть у вашего выбора, или вы можете обработать их, оставив при этом достаточную толщину.

    и то, что достаточно толсто

    Личное правило вкуса и функции. Имейте в виду, что в готовом продукте будет происходить сезонное движение влаги, поэтому запланируйте это в своем дизайне. Но сезонное движение ограничивается нанесенной вами отделкой (не забывайте, что обе стороны одинаково обработаны) и толщиной.Более толстая плита требует гораздо большего количества влаги, чтобы пройти через отделку, чтобы изменить содержание влаги в древесине и вызвать движение. Мое предложение: я держу свои столы с живыми краями, барные стойки, столешницы для умывальников, островки и т. Д. Минимум на 1,5 дюйма для небольших предметов и в идеале 1,75 или больше для широких предметов. Большинство обеденных или конференц-столов мы делаем готовыми где-то между 1,75 и 2,25 дюймами. Обычно это легко сделать с хорошо высушенными плитами с «минимальным» движением сушки, которое для нас начинается с толщины 2 3/8 дюйма при ширине менее 24 дюймов или 2 7/8 дюйма при ширине 24–36 дюймов.

    Покупка Live Edge | Сколько времени нужно для производства качественной плиты с живой кромкой — The Wood Cycle of Wisconsin

    Когда вы нашли надежный источник для покупки плит (после того, как задали им пять ключевых вопросов в моем последнем посте), вы должны быть вооружены ответы, которые говорят вам, что сушить плиты правильно, требуют времени.

    простая временная шкала

    Для целей этой временной шкалы предположим, что у нас есть плита толщиной 2,25 дюйма, которая является очень распространенной толщиной для большинства домовладельцев.

    3-6 месяцев сушки на воздухе (12 месяцев иногда может быть еще лучше)

    3 месяца в печи

    Хотя эти цифры отражают фактическое время сушки, все зависит от отставания вашего производителя, будет ли этот график вероятно. Например, слябы, разрезанные на нашем заводе, часто сушатся в течение 2-3 лет из-за количества слябов, разрезаемых ежегодно, а также из-за приоритетов наших клиентов и отставания в печи в любой момент времени.

    наука, лежащая в основе временной шкалы

    Для ученых и инженеров в аудитории скорость высыхания является квадратной функцией толщины древесины.Другими словами, если вы удвоите толщину доски, ваше теоретическое время высыхания увеличится в четыре раза. Это можно отрегулировать или «обмануть» до некоторой степени, но слишком большое мошенничество обманывает пользователя дерева, и этот пользователь может не знать или не видеть последствий, пока он не обработает дерево, или, что еще хуже, после того, как его работа будет завершена.

    А затем добавим толщины, так как чем шире плита, тем больше она будет двигаться во время сушки, поэтому, чтобы гарантировать, что вы получите готовую плиту, которую можно использовать, вам может потребоваться разрезать от 2 ¼ до 3 дюймов или более.Таким образом, с точки зрения сушки, в 3 квадрата или в 9 раз больше времени сушки дюймовой плиты (опять же теоретически)

    Итак, допустим, небольшой производитель древесины владеет одним из наиболее распространенных типов сушильных камер — сушильными камерами. Устройство стандартного размера предназначено для сушки примерно 2500 досковых футов пиломатериалов в партии досок толщиной в дюйм. Для этого однодюймового пиломатериала время сушки в сушильной печи обычно составляет 5-6 недель или 35-45 дней. Таким образом, исходя из предыдущего абзаца, теоретическое время высыхания древесины толщиной 2 дюйма должно быть около 140-180 дней или около полугода.Как исследования, так и опыт многих операторов говорят вам, что это можно приблизить, возможно, к 90-100 дням как практическому минимуму для большинства видов. А 3-дюймовая плита? Скажем так, мировые эксперты по сушке древесины даже не обращаются к этой проблеме с дубом, полагая, что (за исключением ремесленников с обрезными кромками) никто в здравом уме не потратит необходимое время.

    В любом случае, это долгий срок, чтобы печь работала, при этом потребляя электричество на 300 долларов или больше в месяц для печи осушения.Таким образом, цель состоит в том, чтобы заполнить эту партию как можно более полной, но при этом, по-прежнему ограничиваясь равной толщиной и древесиной с аналогичными характеристиками сушки, такими как орех и вишня, но не орех и дуб. Я могу заверить вас, что очень немногие операторы производят и сушат плиты с подвижной кромкой партиями, достаточно большими, чтобы оправдать это обязательство. Таким образом, альтернатива — снова обмануть и высушить другие пиломатериалы одновременно с этими толстыми острыми кромками. Что больше всего страдает, если попробовать это? Толстые куски делают.

    Итак, следующий вариант — сушка на воздухе перед сушкой в ​​печи. Переход по этому маршруту теперь добавляет новую сложность. Где я могу хранить под навесом годные большие плиты с живым краем, но где в древесине все еще есть движение воздуха, чтобы я мог начать медленный процесс воздушной сушки перед тем, как поместить ее в печь? И, во-вторых, могу ли я позволить себе носить с собой такой объем запасов и так долго не получать отдачу от своих инвестиций? Это указывает на тех, кто находится в этом надолго, и в зависимости от того, как долго, у них с большей вероятностью будет инвентарь, чтобы предоставить то, что вам нужно.

    Есть один более быстрый вариант, заслуживающий внимания; вакуумные печи. Этих печей используется немного, но их количество растет, но концепция заключается в простом «кипячении» воды из древесины при достаточно низкой температуре, чтобы характер древесины не изменился за счет использования вакуумной камеры. Большинство коммерческих пиломатериалов сушат при высоких температурах отчасти для борьбы с насекомыми, но в основном потому, что чем ближе дерево к кипению, тем быстрее может перемещаться влага. Эти высокотемпературные печи просто не могут достичь температуры кипения при атмосферном давлении без риска повреждения древесины, но вакуум снижает температуру кипения достаточно, чтобы быть безопасным для древесины.Мое ограниченное раннее обнаружение заключается в том, что использование зеленого цвета может привести к сильно различающимся уровням влажности в разных частях древесины с высокой фигурой, но на сегодняшний день опубликовано не так много опубликованных исследований. Опять же, инженер во мне говорит мне, что воздушная сушка кажется первым лучшим шагом даже для вакуумных печей. Я также не уверен, решают ли условия вакуума проблемы с насекомыми.

    Как работать с плитами с естественной кромкой

    Богатые контуры кромок из натурального дерева придают столам, скамьям и другим предметам скульптурное качество, почти такое же искусство, как и мебель.К счастью, любой может создавать такие потрясающие проекты, потому что для этого требуются только базовые методы и инструменты.

    Еще одна замечательная вещь в создании таких органических проектов: на самом деле нет правильного или неправильного способа сделать это. Не бывает двух абсолютно одинаковых плит, что делает каждый проект уникальным. Просто позвольте естественным формам и советам провести вас через дизайн и строительство.

    На что обращать внимание
    • Бревна, срубленные весной и летом, легче теряют кору после высыхания и имеют более необычную окраску из-за более высокого содержания влаги.
    • Найдите бревна с множеством сучков, капов, ветвей и других уникальных характеристик.
    • Чтобы создать еще больше характера в вашей древесине, позвольте бревнам лежать на земле или в штабеле в течение года или двух без накрытия. Воздействие погодных условий увеличивает шансы получить потрескавшиеся полосы и изменения цвета. (Вишня, мягкий клен, береза, бузина и большинство мягких пород древесины распадаются быстрее, поэтому ограничьте их выдержку до года.)

    Резка бревен
    • Кора содержит песчинки, которые быстро затупляют лезвия, поэтому удалите как можно больше перед розжигом мельницы.Начните с острого лезвия и держите под рукой запасные части.
    • Обрежьте плиты толщиной не менее 2 дюймов, чтобы минимизировать деформацию. Выпилите более толстые плиты для конкретных целей или проектов. Если вы хотите использовать пробивающуюся к деформации сердцевину (центр бревна), разрежьте ее как плиту толщиной 4–5 дюймов. , как показано справа. Если позже плита деформируется или раскалывается, удалите сердцевину и сделайте две плиты с единственными естественными краями — отлично подходит для полок и каминов — или склейте их вместе, чтобы сформировать более широкую плиту с двумя естественными краями.

    Сушка плит
    • Сушка на воздухе сохраняет лучший цвет вашей древесины; Сушка в печи, хотя и быстрее, имеет тенденцию выравнивать тонкие различия в оттенках древесины.
    • После резки не оставляйте плиты сложенными более чем на день или два без прилипания (добавление прокладок для улучшения циркуляции воздуха).
    • Поместите медленно сохнущие более толстые плиты на дно штабеля, чтобы в дальнейшем вы могли получить доступ к более тонким и сухим плитам, не разбирая весь штабель.

    Сначала возьмем плиту

    Получить плиты можно несколькими способами; вот список, который начинается с наиболее доступных вариантов:
    Сам видел. Подробнее об этом полезном, но трудоемком варианте см. В разделе «Советы по распиловке плит с естественной кромкой» в списке выше .
    Пусть вам их распилит на местном заводе. Многие пилорамы не возражают против работы по раскрою на заказ. Просто принесите им свой бревно или попросите мобильную мельницу прийти к вам. (Операторы портативных ленточнопильных станков марки Wood-Mizer в вашем районе могут позвонить по телефону 800-553-0182; или зайдите на сайт forestryforum.com, чтобы найти местного лесопильника.) Просто помните, что вам нужно высушить плиты на воздухе примерно за час. год на дюйм толщины или сушить в печи.
    Купите сушеные. Возможно, вам будет трудно найти местного продавца, продающего плиты с двумя естественными краями, поэтому поищите в Интернете. В разделе «Источники» в нижней части истории вы найдете сайты, на которых продаются плиты с естественным краем, даже доски размером со стол; экзотические породы дерева; и узорчатые узоры зерен, такие как капы. Когда ваша древесина прибудет, дайте ей акклиматизироваться к влажности вашего магазина в течение недели или двух, прежде чем приступать к какой-либо обработке.

    Пусть плита ведет дизайн

    Имея в руках плиту, вы, вероятно, имеете общее представление о том, что вы хотите построить (например, большой стол, маленький стол, длинную скамью, короткую скамейку).Теперь рассмотрите следующее, чтобы сопоставить уникальные характеристики плиты с вашими личными вкусами:
    • Лицевая сторона стола, скамейки или изголовья может хорошо выглядеть с небольшой волнистостью; но рабочий стол должен быть плоским. (Мы покажем вам, как выравнивать плиту позже в этой статье.)
    • Если вы не работаете с капом полного поперечного сечения, большинство плит будет отрезано на концах бензопилой. Эти концы обычно выглядят лучше всего, когда они распилены ровно и перпендикулярно лицу. Если вы хотите сформировать концы, похожие на естественные края, используйте инструменты для резьбы или угловую шлифовальную машину (используя грубые абразивные круги со скошенной кромкой), а затем отшлифуйте лепестковые круги.
    • Определите детали, которые должны иметь определенные размеры, такие как высота стола или ширина сиденья, и спроектируйте другие детали пропорционально этим размерам. Например, на журнальном столике выше нам пришлось сократить 5 1 ⁄ 2 ‘-длинная плита до 4’, чтобы она была пропорциональна естественной форме и размерам нашего яблочного основания.

    Пора удалить кору

    Даже если вам может понравиться внешний вид коры, она имеет тенденцию отпадать позже.Кроме того, под корой могут таиться привлекательные сюрпризы, такие как следы червя, показанные вверху справа. Начните с удаления участка коры размером 6–8 дюймов, начиная с конца. Слой камбия, волокнистый «клей», соединяющий кору с древесиной, может добавить краю глубины и характера, если вы его оставите (он победил). позже не оторвется.) Соскабливание этого слоя создает скользко-гладкий край с более округлыми элементами.

    На этом этапе шлифовать края не нужно. А если вы оставите камбий, вы практически не будете шлифовать его, чтобы сохранить текстуру.

    Чтобы сместить основную часть коры, осторожно вставьте под кору закругленное долото. Во избежание зазубрин работайте по краю плиты, а не поперек него.

    Когда мы очистили кору от этой вишневой плиты, мы обнаружили сложную сеть червячных следов, и эту особенность стоит выделить.

    Удалив кору, используйте небольшую нейлоновую или проволочную щетку, чтобы аккуратно очистить рыхлые или вязкие волокна камбиевого слоя.

    Используйте вращающийся инструмент и крошечные шлифовальные диски (их можно найти в источниках, перечисленных на следующей странице), чтобы очистить и сгладить сложные детали.

    Выровняйте грани плиты

    Если вы купили предварительно нарезанную плиту, у нее могут быть уже строганные или отшлифованные грани. В противном случае выровняйте обе грани с помощью фрезерного станка и зажимного приспособления. Начните с сборки приспособления ниже , размер которого соответствует вашей плите. Мы построили нашу ширину 42 дюйма, чтобы приспособить ее для капа красного дерева, а также для большинства будущих плит.

    Обрежьте детали проекта с естественной кромкой до готовой длины, чтобы не расплющивать больше материала, чем необходимо.Установив приспособление на козлы, поместите плиту там, где вам будет легче всего достать фрезерным станком. Выровняйте плиту с помощью клиньев и «зафиксируйте» ее с помощью винтовых планок, как показано на рисунке над .

    Установите широкую плоскую режущую коронку, например, сверло Фрейда 1 1 ⁄ 2 Пазовая коронка шириной «» (# 16-128) в вашем фрезере. Положив фрезер на каретку, найдите самое высокое место на плите и установите глубину резания для удаления 1 ⁄ 8 «в том месте.Теперь погрузите и протрите плиту, попеременно прижимая фрезер к сторонам каретки. Продвиньте каретку по рельсам и повторите длину плиты. Продолжить в 1 ⁄ 8 «-более глубокие прибавки до плоской.

    Переверните плиту, закрепите ее шипами — на этот раз без клиньев — и разгладьте вторую сторону, как вы делали первую. Оставьте плиту как можно более толстой, чтобы предотвратить коробление. Зашлифуйте обе стороны абразивом зернистостью 60 или 80 до исчезновения следов фрезерования, но еще не шлифуйте финишную шлифовку.

    Сосредоточьтесь на недостатках

    Теперь вы начинаете видеть, как будет выглядеть плита после завершения. Оцените его на предмет трещин или других дефектов и решите, как вы хотите их лечить. Поскольку трещины могут продолжать открываться, сначала обработайте их, чтобы стабилизировать плиту, используя шпонки-бабочки, как показано ниже .

    Положите ключи на щель и прочно обведите их вокруг плиты ножом для рукоделия или маркировочным ножом.

    После фрезерования от руки близко к разметанным линиям используйте острое зубило, чтобы очистить боковины и углы.Эпоксидная смола на ключи на месте.

    После того, как эпоксидная смола застынет, используйте плоскость для блоков или шлифовальную машинку, чтобы обрезать ключи заподлицо с поверхностью плиты. Затем отшлифуйте гладко.

    Разместите клавиши по длине трещины пропорционально размеру плиты. Установите ключи с обеих сторон для дополнительной защиты от раскола в будущем; им не нужно согласовываться друг с другом. Как правило, ключи от 1 ⁄ 2 «- толстый материал — нам нравятся виды, которые контрастируют с плиткой, но здесь нет правильного или неправильного выбора.Обработайте пазы и приклейте их на место двухкомпонентной эпоксидной смолой, которая заполняет крошечные пустоты лучше, чем желтый клей.

    Затем удалите рыхлые включения коры (небольшие карманы коры внутри древесины) и либо заполните их эпоксидной смолой (цветной или прозрачной, но избегайте высыхания эпоксидной смолы до молочного цвета), либо оставьте их пустыми. Плотные включения коры, скорее всего, останутся нетронутыми. Приклейте порванные или незакрепленные волокна или осколки на место и отшлифуйте ремонт до однородности.

    Теперь о столярных изделиях

    Чтобы соединить плиту с ее основанием, мы рекомендуем крепеж в форме восьмерки, показанный под номером ниже , поверх цельных столярных изделий (например, врезной, шип или ласточкин хвост), потому что они просты в установке, они позволяют дереву сжиматься и расширяться без разделение, и они работают практически с любым проектом.Они также позволяют нанести отделку на все или большинство деталей проекта перед сборкой. Вы должны сделать неглубокие пазы (на толщину крепежа) либо в плите, либо в основании, чтобы крепежные детали располагались заподлицо с этой деталью. (Используйте более длинные винты, чем те, которые идут в комплекте с крепежными деталями — в идеале вы хотите использовать винты длиной не менее 1 дюйма.) Если вы предпочитаете резать неразъемные соединения, такие как пазы и шипы или ласточкин хвост, обязательно учитывайте сезонное движение древесины.

    Шлифовально-чистовая

    Перед сборкой ослабьте острые края рашпилем, напильником или наждачной бумагой.Выровняйте верхнюю поверхность плиты ручным рубанком или песком; если только шлифование, начните с зернистости 120 и продолжайте с 150, 180, 220 и 320, если необходимо. Отшлифуйте естественные края лепестковыми дисками с зернистостью 120, 180 и 220 до получения желаемого результата.

    Нанесите любую отделку по вашему выбору. Нам нравится отделка с использованием прозрачного масла, потому что она подчеркивает рисунок и текстуру дерева. Затем нанесите несколько защитных верхних слоев из полиуретана, лака или шеллака.

    Деревянные плиты с натуральной кромкой:
    • Berkshire Products, Massachusetts, (домашние, экзотические и фигурные породы), 413-229-7919,
    berkshireproducts.com.
    • Херн Хардвудс, Пенсильвания (домашние и экзотические породы), 888-814-0007, Hearnehardwoods.com.
    • Огайо Вудлендс, Огайо (в основном домашние виды),
    330-506-9012, ohiowoodlands.com.
    • Primo Wood Slabs, Теннесси, (преимущественно отечественные
    породы), 423-272-6003, primowoodslabs.com.
    • Redwood.burl.com, Калифорния, (плиты и капы красного дерева), 707-826-9663, redwoodburl.com.
    Шлифовальные шлифовальные круги:
    • Деревообрабатывающий цех Klingspor, 800-228-0000,
    деревообрабатывающий цех.com.
    • Ли Вэлли, 800-871-8158, leevalley.com.
    • Dremel, 800-437-3635, dremel.com.
    Крепежные детали в виде восьмерки:
    • Деталь № 21650, Rockler Woodworking и
    Hardware, 800-279-4441, rockler. com.
    Фрезовая фреза Freud (№ 16-128):
    • Деталь № 837557, Woodcraft, 800-225-1153,
    woodcraft.com.

    Плита из березового дерева

    Березовые плиты вырезаны из 100% натуральных березовых деревьев. Наши березовые плиты с уникальной кожурой бересты и гладкой поверхностью среза могут использоваться для демонстрации кувшинов Мейсона, свечей на столбах, десертов или вотивов.Березовые плиты также отлично подходят для изделий из дерева, их легко обжигать, красить, украшать и вырезать. Украсьте свой следующий десертный стол, сервировку стола или центральную вазу с помощью наших толстых деревянных березовых плит.

    • Настоящая натуральная экологически чистая древесина березы. Сушильная печь
    • Разложите эти мини-плиты из березы по центру, чтобы придать им нотку деревенского стиля.
    • Обратите внимание, что это натуральный продукт, и его окраска, а также диаметр / толщина могут незначительно отличаться.Кора может отслаиваться из-за высыхания продукта и при транспортировке, но ее можно снова прикрепить с помощью клея для дерева .

    COVID-19 + ПОГОДНАЯ ЗАДЕРЖКА ДОСТАВКИ

    Уведомление: из-за COVID + суровые погодные условия UPS, FedEx и USPS не гарантируют даты доставки. Все даты и время являются приблизительными, так как наши партнеры-перевозчики испытывают задержки.

    В настоящее время у нас много заказов, и доставка может быть отложена.Все заказы будут обрабатываться в порядке их поступления. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Мы готовы ответить на ваши вопросы по телефону, в чате или по электронной почте. Благодарим вас за терпение и делаем все возможное, чтобы отправить все заказы вовремя.

    ИНФОРМАЦИЯ ПО ОТПРАВКЕ

    • Мы предлагаем БЕСПЛАТНАЯ стандартная наземная доставка для заказов $ 50 +
    • Мы обрабатываем все заказы в течении 1-2 рабочих дней
    • Время наземной доставки составляет от 1 до 5 рабочих дней (см. Транзитную карту выше)
    • Общее время доставки: 2-5 рабочих дней со склада в Калифорнии, если не выбрана экспресс-доставка
    • Мы не отправляем и не обрабатываем заказы в праздничные дни
    • Мы не отправляем товар по адресу P.О. Ящики

    УСЛОВИЯ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКИ

    Предложение действительно только в том случае, если товары доставляются в 48 смежных штатов. Промежуточный итог корзины должен составлять не менее 50 долларов после купонов и скидок, чтобы иметь право на бесплатную доставку. Не распространяется на продукты, продаваемые на любых других веб-сайтах, управляемых Koyal Wholesale, ее дочерними или аффилированными компаниями. Не может применяться к прошлым покупкам. Нет денежной оценки. Чтобы получить бесплатную доставку, выберите опцию «Бесплатная доставка» при оформлении заказа. Все заказы отправляются в течение 1-2 рабочих дней, если не выбрана экспресс-доставка.

    ОБЪЕМНЫЕ СКИДКИ

    Расходы Автоматически получать Off Промежуточный итог
    $ 50 Скидка 5%
    $ 100 Скидка 7%
    150 долл. США Скидка 10%
    200 долл. США + Скидка 15%

    Это предложение не суммируется с другими предложениями, купонами или рекламными акциями.


    ДОСТАВКА Часто задаваемые вопросы

    Стол-река. Как заливать слэбы эпоксидной смолой.

    Как мне проверить статус моего заказа?

    Легко! Вы можете просмотреть статус своего заказа, войдя в свою учетную запись. Это самый быстрый и простой способ получить актуальную информацию. Как только ваш заказ будет отправлен, вы получите автоматическое электронное письмо с номером для отслеживания вашего заказа.

    Какие у меня варианты доставки?

    Мы предлагаем различные варианты доставки и тарифы.Бесплатная доставка доступна во все 48 континентальных штатов США для заказов, соответствующих требованиям.

    Другие варианты доставки включают: стандартные, 3-дневные, 2-дневные и ночные услуги в регионы на территории США.

    При доставке заказов на Аляску, Гавайи или в другие страны и на территории США стоимость доставки будет рассчитана при оформлении заказа. Мы не можем отправить товар по адресу P.O. Ящики или адреса APO / AFO.

    Как определяется стоимость доставки?

    Стоимость доставки рассчитывается исходя из веса посылки, габаритов и места назначения.Способы доставки и цены до вашего местоположения доступны при оформлении заказа.

    Мастер-класс Процесс создания стола «Реки» в стиле Live edge